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10号精密管对接垂直固定焊

  • 发布时间:2020-04-14

10号精密管焊接过程的分析可以得出,10号精密管对接垂直固定焊单面焊双面成形的操作要点:冷轧精密管打底焊时,焊条角度应随环焊缝位置的变化而变化,与焊接方向始终保持70°~80°夹角,焊接中注意观察试件熔孔尺寸,当熔孔增大时,应向前倾斜焊条,并加大焊条斜锯齿形摆动幅度,当熔孔减小时,应适当减小摆动幅度,以控制熔孔尺寸。焊条向前运行中在10号精密管坡口上侧停留时间稍长,下侧稍短,并始终保持短弧焊接。

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10号精密管填充焊,当打底层焊接结束后,应快速清理试件焊缝表面的焊渣和飞溅物等,接头凸起的地方用角向磨光机修平,若10号精密钢管温度下降较多,应用气体火焰重新加热,以保持试件焊缝的层间温度。

10号精密管填充焊为一层,分上、下两道施焊。第一道焊缝即下道焊缝的焊接,焊条与10号精密管坡口下端夹角为100°,与焊接方向夹角为80°~85°。采用直线形运条方法,电弧对准打底层焊缝的下边缘,以保证良好的熔合。第二道焊缝即上道焊缝的焊接,焊条与试件坡口下侧夹角为70°~80°,与焊接方向夹角为75°~85°。焊接过程中,既要注意与10号精密管打底层焊缝上坡口之间夹角处的熔合情况,也要注意10号精密管下侧与填充层第一道焊缝上半部的熔合情况。一般上道焊缝覆盖下道焊缝1/2左右为宜,覆盖过少或过多,就会造成焊缝表面凹陷或凸起,影响盖面层的焊接。

10号精密管填充层焊接结束后,焊缝表面距母材表面坡口上侧为0.5~1mm,在坡口下侧为1.5~2mm,并不得破坏坡口边缘棱角。

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10号精密管盖面焊,盖面层自下而上分三道焊接完成。焊前将填充层焊缝表面的焊渣和飞溅物清理干净,立即引弧焊接。

盖面层第一道焊缝的焊接,焊条与10号精密管试件下端夹角为85°~90°,与焊接方向夹角为75°~85°,采用直线形运条,运条中注意使优质冷轧精密钢管焊缝下坡口边缘均匀熔化,短弧焊接,避免产生咬边和未熔合缺陷。焊接10号精密管第二道焊缝时,电弧中心要对准第一道焊缝的上边缘,使液态金属覆盖第一道焊缝约1/2,焊条角度较第一道焊缝可稍下倾约10°~15°。第三道焊缝若操作不当,会使10号精密管坡口上侧产生咬边现象,焊条角度与第二道焊接时相同。施焊中,应注意无缝精密钢管上坡口边缘的熔化情况,尽量使电弧缩短,行走均匀,使熔池或液态金属沿焊缝表面均匀流动,焊后焊缝整齐、美观。

盖面层焊接结束后,不要立即清渣,应迅速用石棉布将10号精密管试件覆盖,以保温缓冷。

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