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q345e精密钢管淬火开裂

  • 发布时间:2020-08-26

对于复杂形状的q345e精密钢管,由于圆柱形试样的应力分布的测量和深入分析相对容易,多年来一直用来研究q345精密钢管淬火开裂的原因。但是,形状较复杂的q345e精密钢管在应力分布不同的情况下,也会产生淬火裂纹。

本文主要介绍了Arimoto等人在q345e精密钢管试样上,Arimoto等人对Arimoto等人、Uchida和Sugianto等人对带偏心孔圆盘的试样、Cai等对键槽轴试样、Horino等人进行了关于环形槽柱试样和Gallina对锻气阀淬火应力和裂纹的研究。(1)台阶圆柱试样,Arimoto等人模拟阶梯圆柱试样在试样上淬火开裂,用2%~12%Cr钢制成,通过Inoue等人完成实验观察,柱体由上下两部分组成,上部分直径50mm(2in),长度为20mm(0~12%Crq345e精密钢管);下部分直径为100mm(4)。

q345e精密钢管

1200℃(2190度)淬水后,试样定尺精密钢管中部表面出现环状裂纹。计算结果表明,淬火过程中裂纹发生在q345e精密钢管表面径向拉应力集中部位。深入的研究表明,该处马氏体发生转变的完成与应力集中的产生是同步的。Inoue等人和Arimoto等人模拟了淬火裂纹特征、裂纹萌生时的应力,并介绍了包括开裂在内的多点处畅销q345精密无缝管试样的应力发展过程。

Wallis在他的文章里也有重复。(2)用JISSK4工具钢制备的偏心孔圆盘样品,模拟了Arimoto等人在试验中用JISSK4工具钢制备的偏心孔圆盘试样的淬火开裂。q345e精密钢管样品直径30mm(1.2in),厚度为10mm(0·4in),从圆盘中心8mm(0·3in)处开出直径10mm(0·4in)的孔。

针对发生完全解体的脆断现象,利用实验录像确定了优质q345精密无缝管断裂时间。在q345e精密钢管裂纹萌生过程中,裂纹萌生位置与最大主拉应力集中位置及马氏体相变部位完全一致。Narazaki等人和Arimoto等人模拟了样品的几何形状和尺寸,在破裂时模拟了应力分布,研究了q345e精密钢管试样在多点处的开裂点的模拟应力发展过程,以及开裂后的试样照片。

q345e精密钢管

Wallis在他的文章里也有重复。Uchida等人采用了与Narazaki等人相同的样品,但材料和尺寸不同的盘状样品则进行了q345e精密钢管淬火开裂试验。样品为JISSCM440钢,试样尺寸为直径100mm(4in)、厚度70mm(2·75in),在偏离圆盘中心33mm(1·3in)处开出一个直径30mm(1·2in)的孔。

水淬后,用显微镜观察q345e精密钢管孔附近裂纹[61]。断裂表面以晶间裂纹为主,少数为穿晶裂纹。Uchida等采用水中终止试样的冷却试验模拟确定裂纹萌生时间。当空气继续冷却40s后,q345e精密钢管样品在水中分别冷却30s、40s、50s和250s,在空气继续冷却40s时观察到裂纹,而在空气冷却50s时则出现不同的裂纹。

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