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防止精密钢管16mn渗碳层碎裂

  • 发布时间:2020-08-27

粗晶粒钢或铝脱氧钢精密钢管16mn(优先选用硅脱氧细晶粒钢;添加铝可以细化晶粒)。粗大晶粒精密钢管16mn韧性较低,单用铝脱氧时会产生不正常的渗碳(即铁素体和渗碳体在微观组织中溶解缓慢,导致软点)。

如牌号为5120、6120,特别是二次加热淬火,很难同时强化碳化物生成元素与基体的固溶。利用4118精密钢管16mn可控制热处理气氛,可使渗层中的碳含量小于1·10%。尺寸不稳定的热处理钢。①淬火冷却速度下一步是确定齿轮根圆角表面处淬火冷却速度。因为洛氏硬度不能精确测量精密钢管16mn横截面的最外层硬度,所以在这些图表中使用了对距表面下1·5毫米(0·060in)的测量。

精密钢管16mn

试验结果表明,喷油冲击淬火与喷油淬火有很大区别。②冶金质量选择精密钢管16mn要考虑其冶金质量。所推荐的渗碳层完全硬化后不产生上贝氏体组织,而16mn薄壁精密钢管碳化物为连续网状结构。在较小的结构比例下,山东16mn精密钢管的静强度、滚动接触强度和弯曲疲劳强度均显著下降。在冲击载荷作用下,网状碳化物导致精密钢管16mn开裂。

在考虑优质的16mn精密钢管最大承载能力的情况下,齿轮设计的主要性能指标为渗碳层硬度。例如,通过搅拌油淬火,选择径节为5毫米的轮辐齿轮。首先,根据,径节为5毫米的轮辐齿轮表面冷却速率为4·2(以1/16倍增加),为了保证精密钢管16mn硬度不低于60HRC,可选择采用直接淬火或选择8620钢,采用二次加热淬火。

优质齿轮(不允许贝氏体)应选用渗层淬透性好的精密钢管16mn。(3)防止渗碳层碎裂当根据表面硬度和微观组织选择齿轮材料后,渗碳层有一定厚度防止表面碎裂(亦称剥落,产生心部弯曲变形)。

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研究发现,在剪切应力作用下,底板发生疲劳破坏。炭化会增加次表面强度,从而增加表面压溃抗能力。例如,通过对比表面层和剪切屈服强度来确定聊城16mn精密钢管要求的强度。当基底剪切屈服强度与剪切应力的比值不大于0·55时,则不会发生溃裂。

下述为采用渗碳层硬度50HRC时的最小深度,确定精密钢管16mn渗层是否产生了压溃:在单齿接触最低点,作表面垂线,与精密钢管16mn的径向中心线相交,找到了交线的中点,并确定该处淬火冷却速率。

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