为更深入地理解q345b精密合金钢管显微组织对疲劳性能的影响，避免其它因素的影响，对试样表面必须进行抛光，消除加工刀痕及其它表面缺陷，并采用圆角试样设计，以减少应力集中效应，避免疲劳萌生。根据q345b精密合金钢管疲劳试验研究(R=0·1)，从微观组织角度分析，弯曲疲劳裂纹萌生机制主要有两种，即机制型1和机制型2。

机理1为q345b精密合金钢管奥氏体晶界上含磷碳化物处萌生晶间疲劳裂纹机制。正常情况下，q345b小口径厚壁精密钢管直接淬火和持久疲劳极限可达1260MPa(183ksi)试样可观察到，原因是疲劳应天傅体育app到了渗碳q345b精密合金钢管晶间敏感裂纹的条件。机理2为穿晶疲劳裂纹萌生机理。q345b精密光亮无缝管的相应弯曲疲劳寿命超过1400MPa(200ksi)。

Zaccone等采用渗碳模拟层的微观结构研究疲劳裂纹萌生。结果表明：疲劳循环数较少的情况下，疲劳裂纹可萌生；如果应力值大于q345b精密合金钢管晶界开裂阈值，则可能在晶间形成小裂纹，萌生类型1为疲劳裂纹。型式1裂纹产生后裂纹尖端应变，导致残余奥氏体转变为马氏体，从而产生残余压应力，阻止裂纹进一步扩展，因而q345b精密合金钢管裂纹只扩展少数晶粒。

正因为如此，残留奥氏体有利于提高低循环高应变疲劳条件下的疲劳寿命。虽然残余奥氏体数量较多，但疲劳裂纹扩展速率较低，达到一定数量后，q345b精密合金钢管裂纹达到临界尺寸，并最终发生不稳定的过载断裂。当晶间裂纹扩展受阻时，裂纹转变成穿晶裂纹扩展方式。

在遇到低碳马氏体之前，通常也会出现类型1的晶间疲劳裂纹。型态2为循环载荷下穿晶疲劳裂纹通过滑移萌生。这种机制的主要特点是，与第一个循环周期时，q345b精密合金钢管裂纹不会立即产生。在细晶粒渗碳层组织中，当晶间开裂受阻时，穿晶裂纹萌生。少数残余奥氏体均匀分布，也有利于疲劳裂纹萌生。

由于滑移是细小的晶粒，且主要是马氏体组织，所以这种材料在高周疲劳状态下具有优异的性能。制造轴承和齿轮时，抗滚动接触疲劳性能必须高。处于接触疲劳载荷作用下，q345b精密合金钢管裂纹萌生于距表面下方切应力的峰值。从而造成q345b精密光亮钢管下表组织的不连续，如下表组织中的氧化夹杂，产生裂纹。

最严重的情况是q345b精轧精密无缝管表层碎裂或裂纹萌生于表层-心接触面。可查看SAE4118钢在表层心部界面上产生剥落的SEM图像。若接触负荷伴随着滑动，则在q345b精密合金钢管表面形成蚀坑。