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16mn薄璧精密钢管加工断裂分析

  • 发布时间:2020-09-15

16mn薄璧精密钢管加工断裂分析

16mn薄璧精密钢管毛坯进行质量观察,观察加热系统宏观断口形貌分析和酸洗冷加工过程中发生的热管穿孔,分析了16mn薄璧精密钢管加工断裂的原因。注意合理选择工艺和遵守规则将减少钢材加工断裂。为防止16mn冷轧精密管加工断裂的发生,提出了多项具体措施。

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酸洗)加工质量和产量,因此热穿孔是16mn薄璧精密钢管加工最关键的步骤之一。影响热穿孔质量的主要因素有:坯料加热系统、穿孔前坯料温度、冲头辊速度和穿透率、毛细管尺寸和规格……不锈钢等,尤其是加热温度和坯料穿孔机时当轧辊速度选择不合理时,除了容易形成16mn薄璧精密钢管内外表面的褶皱外,常造成毛细管形成分层或内爆。

分层缺管的形成往往与高温或冲头热穿孔有关,辊速过快,铰孔时毛细管分层会开裂,从断口到层状形态都可以清晰地观察到。由于以上原因造成的16mn薄璧精密钢管分层,工件加工成机械弯头时发现内部裂纹。

16mn薄璧精密钢管的 技术要求如下:

(1) 良好的耐腐蚀性。工件最基本的要求是耐腐蚀,即根据使用条件的不同,要求16mn精密光亮钢管能承受一般腐蚀、晶间腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀。对于用量最大的奥氏体16mn薄璧精密钢管,耐晶间腐蚀往往是最基本的要求。

(2)良好的加工性能差异。16mn精密光亮管在使用过程中,大部分需要弯头、扩口等加工,防腐钢管,因此钢管具有良好的压扁、扩口等工作性能。

16mn薄璧精密钢管

(3)良好的焊接性能。16mn薄璧精密钢管用于大量流体管道,在使用中,防腐钢管焊接量很大,每条焊缝的质量都非常严格,造成重大事故负责。

(4) 良好的组织和性能稳定性,对于长期在高温下连续使用的钢管,由于高温介质的冲刷、氧化、渗碳,会使钢组织发生改变,因此对此类钢的要求应具有良好的组织和性能稳定性。

(5)化学成分均匀。化学成分不均匀,会导致16mn薄璧精密钢管在整个管道系统或设备中的组织和性能不均匀,形成薄弱环节或隐患,因此化学成分是最基本的要求。

(6) 尺寸精度高。16mn小口径精密钢管直径和壁厚的精度,不仅是施工和加工的要求,也是安全操作和降低成本的要求。

(7)更好的表面质量。它直接关系到使用性能、使用寿命和降低成本。

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