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7精密钢管表面薄层裂纹

  • 发布时间:2020-09-17

反临界测试(Thereverseimpendingtest)是对7精密钢管表面薄层裂纹行为进行观察的特殊试验,并进一步开发出埃里克森深拉法(Erichsendeepdrawingtest)。通过电镜观察到7精密钢管化合物层裂隙中的裂纹,测试了复合物层的断裂行为,结果表明,这些化合物层之间有很好的结合力,裂纹穿过了厚壁小口径精密钢管复合物层,但未出现分层或剥落。

570℃(1060°C)、NH3+CH4+O2混合气氛中,在570℃(1060度)下,气体氮碳共渗3h,然后进行分析研究。因为在大多数为ε(Fe2~3C,N)的复合物中,碳的溶解度较高,因而具有不易碎、耐磨性好的优点。

7精密钢管

用改性法兰克斯摩擦磨损试验(Falextests)对试样进行滑动磨擦,结果表明,磨擦表面光滑,且7精密钢管摩擦系数较低。摩擦力因子取决于复合物的形态。7精密钢管磨擦系数的变化情况,主要是ε型层。经过特殊磨耗试验,去除连续膜层的化合物层有不同的形态变化。将表面粗糙度从0·12~0·15降至0-12。7精密钢管摩擦系数去除或松散。盐浴氮碳共渗盐浴氮碳共渗表层与气体氮碳共渗的相似。

7精密钢管盐浴氮碳共渗反应动力学主要取决于盐浴中氮氧(CNO)组分的分解。传统的盐浴软氮化工艺是以一种碱-氰化物、氰酸盐和碳酸盐的混合物的软氮化为基础。45#小口径精密钢管氮碳盐共渗盐浴-碳-共渗工艺有许多优点,包括工艺周期短、操作简便、结果可靠、表面钝化不敏感等诸多优点,因而在工业上有广泛的应用前景。

但目前由于盐浴氮碳共渗的环境问题,造成了盐的剧毒,目前还不能在7精密钢管工业上广泛应用。目前已经开发了一系列环保型盐浴氮碳共渗工艺,主要包括德国曼海姆公司(DurferritGmbH)和Kolene公司(密歇根州,底特律)的专利工艺,但由于盐浴氮碳共渗目前存在成本较高,小孔径精密钢管污水处理共渗技术(密歇根州、底特律)的专利工艺,由于盐浴氮碳共渗目前存在成本较高,污水处理共渗共渗技术存在成本较高,因此无法替代7精密钢管等离子体氮碳共渗工艺。

7精密钢管

570℃(1060度)为典型的盐浴氮碳共渗工艺,共渗2~4h。7精密钢管表面化合物层厚度为15~25微米(通常以ε碳氮化物为主),厚度为0·3~0·5mm(0·01~0·02in)。由于共渗层由ε(Fe(2~3)C,N)碳、氮化物及一些氧化物组成,因而具有优异的摩擦性能。

首先要防止7精密钢管在复合物层中出现过度疏松,因为盐浴氮碳共渗工艺会对精密小口径光亮管造成污染,导致产生一层不稳定的化合物,这要求对7精密钢管盐浴的成分进行严格控制。

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