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57精密钢管等离子氮化优点

  • 发布时间:2020-09-17

相对于传统的57精密钢管渗氮法,等离子氮化的主要优点是缩短了工艺时间,提高了氮化天傅体育app。离子氮化的另一个优点是表面活化率较高,是阴极溅射的另一个优点。但是,等离子渗氮存在的问题是,阴极溅射对于大尺寸的平面表面或57精密钢管边缘都比较困难。

等离子体氮化的边缘效应和中空阴极效应常常使得加工一些复杂的精密钢管57*5机械零件的内槽、孔和锐边很难处理。特别要注意的是,要特别注意装炉负荷和装57精密钢管的夹具。若边沿过热,就会引起脆性变脆现象,也可出现在57精密钢管内部的凹槽或孔中。为解决这一问题,提出了活性屏等离子渗氮技术。

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活动屏与阴极相连,辉光放电发生在57精密钢管上,而发生在活动屏上。电炉内的负荷是隔离屏的,只在活性屏上施加250~300V的偏置电压。为了得到碳钢管精密管黑色的表面,渗氮常常与随后的氧化工序结合。通常20#无缝钢管精密管在渗氮过程之后,氧化工序在离子氮化炉中进行。

炉内温度降低至430℃(805度),将CO2或水蒸汽引入炉内,并适当调整57精密钢管真空设备。目前这一工艺有许多工艺名称,但是渗氮-氧化结合工艺通常被称为氧氮共渗(oxynitriding)或氮氧共渗(nitrooxidizing)。通过此工序,在57精密钢管复合物外表面形成薄薄的氧化膜,改善其耐蚀性能和外观。气态氮碳共渗如果氮、碳原子同时渗入57精密钢管表面,则碳钢和低合金钢都具有良好的表面性能。

电机用精密钢管气态氮碳共渗与渗氮的主要区别在于通过氮碳共渗可以获得耐磨性能优异的化合物层。由于复合物层具有陶瓷性质,所以氮碳共渗通常被称为陶瓷化工艺(ceramicconversionprocess)。在改善57精密钢管氮碳共渗件的承载力和抗疲劳性能方面,扩散层起着非常重要的作用。

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其共渗温度一般在560~590℃(1040~1095度)范围内,通常是在氨、碳和空气含氨的环境中进行氮碳共渗。一般情况下,57精密钢管表面会形成5~30μm的复合层和0·2~0·5mm(0·008~0·02in)的扩散层。复合物层的显微硬度为750~800MHV,而钢种的显微硬度取决于钢种的等级,尤其与钢中合金元素有密切关系。

工业用钢的硬度为550~850HV,与气体渗氮相比,由于氮碳共渗工艺温度稍高于气体渗氮,稍低于气体渗氮。中碳结构钢的氮碳共渗硬度及相对应的显微组织可见资料57精密钢管疏松层厚,显微硬度剧烈变化,耐磨性差。

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