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亚稳定马氏体大口径精密管的回火

  • 发布时间:2020-10-22

亚稳定马氏体大口径精密管在室温条件下,也会随着时间的变化发生一定程度的变化。若进行加热至85℃(185度),则能快速地从正方马氏体转化成立方马氏体,这通常被称为大口径精密管回火第一阶段。虽然在85℃下,回火过程已经开始,但通常最低的回火温度是从150℃(300度)到200℃(400度)。

在大口径精密管回火温度较低时进行回火,可以提高淬火态马氏体的韧性,同时保持高硬度和高强度。碳化合物的粒度与回火温度有关。已有研究过不同回火时间与温度的关系,但典型回火保温时间为1h。

实验结果表明,冷却到室温后,大口径精密管样品的硬度测量结果均以薄片样品为基础,获得了100%(或接近100%)马氏体。基于碳含量在允许范围内的波动,山东高精密大口径钢管淬火态硬度可在一定范围内波动。随着钢中非马氏体组织的增加,淬火态的硬度减小,整体回火曲线的硬度也会有所下降。

大口径精密管

为使大口径精密管达到特定的使用硬度,应尽可能选择较高的回火温度,回火温度应高于大口径精密管服役温度。热处理指导表为各种碳结构钢AISI-SAE牌号大口径冷轧精密钢管、奥氏体化淬火加热及正火温度范围。

一般情况下,正火温度约40~55℃(75~100度)高于直接淬火时的奥氏体化加热温度。在A2-11中,根据需要,完全退火温度可以接近或略高于下临界温度(A2-11给出了小型锻件的全退火工艺。1)某些特定牌号或系列碳结构钢的淬火和回火,不同淬火状态下大口径精密管质量对其硬度的影响,见前面文章

(1) 表面强化(1008至1019钢)低碳钢,除进行最常见的中间退火外,还可采用碳氮共渗或渗碳等方法对大口径精密管进行表面强化处理。采用碳氮共渗工艺,可在0·003~0·030℃范围内获得硬化层深度为0·003~0·030mm。

大口径精密管

对于大大口径精密管的截面尺寸变化不大,可以采用深层渗碳,采用水淬强化。对于大口径冷轧精密管碳氮共渗,通常采用碳氮共渗温度(760~870℃,或1400~1600度范围内)直接淬火,以获得最高表面硬度。

虽然对大多数部件进行表面强化可以避免回火,但是如果在150~200℃的温度(300~400度)进行回火处理,通常可以降低脆性,不会降低大口径精密管表面的硬度。(2)对1020钢的表面强化可采用几种表面强化工艺来处理低碳1020钢,包括碳-氮-氮共渗工艺,使深硬化层达到气、固、液的渗碳。

大部分大口径精密管渗碳是在870~955℃(1600~1750度)温度范围内进行的含气混合气体。大口径精密无缝管炭化深度与渗碳时间和温度有关,通常在0·90的碳势下,可以达到预期的渗层深度。

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