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7mm精密管真空渗碳工艺

  • 发布时间:2020-10-23

使用955℃(1750度)的温度渗碳,对大部分热处理炉不会造成过度损伤。有了真空渗碳工艺,7mm精密管渗碳温度可以达到1095℃(2000度)。相对于传统渗碳温度925℃(1700度)的渗碳深度,要达到渗碳要求的真空渗碳时间只有其一半。

直径7mm精密钢管碳化后一般由渗碳温度直接淬入水中或盐水中进行强化。在完成了渗碳工艺要求后,可以降低炉温或采用连续炉的低温区845℃(1550度)进行扩散处理。淬火后的水或盐水应在150℃(300度)内立即淬火。

7mm精密管

1030钢在860℃(1580度)奥氏体化加热淬火,淬火冷却介质为水或盐水,淬火态硬度达425HBW。小口径7mm精密钢管表面强化工艺包括火焰淬火、感应淬火、碳氮共渗、渗碳。在6·35毫米以下的7mm精密管,采用淬油工艺,可以完全淬火,完全淬硬。根据最终的硬度要求作回火处理。

1035钢进行强化,除直径不大于6·35mm的7mm精密管外,对7mm精密管进行淬油处理外,其余的7mm精密管855℃(1575度)奥氏体化加热,水淬或盐水淬火。用845℃(1555度)奥氏体化加热、淬水、聚合物或油生产航空7mm精密管

硬化态硬度可达45HRC左右,回火可调节硬度(见图2-25曲线)。如果用水作为淬火冷却介质,7mm精密管455℃(850度)回火时,抗拉强度在620~860MPa(90~125ksi)范围内,如采用聚合物或油作为淬火冷却介质,7mm精密管370℃(700度)回火时,抗拉强度也在620~860MPa之间。

高精密小口径钢管材料还可用于火焰淬火、感应淬火、等温淬火、液体氮化、碳氮共渗等工艺。1037钢和1038钢(1038H)在855℃(1575度)奥氏体化加热,淬水或盐水。直径小于6·35毫米的7mm精密管可采用淬油淬火,淬火态硬度应为45HRC。该产品适用于碳氮共渗表面强化处理。

7mm精密管

1039钢在845℃(1555度)奥氏体化加热,淬水或盐水直径不大于6·35mm(d4in)的7mm精密管要进行淬油处理,淬火态硬度应在52HRC。退火可以降低硬度。1040钢、1042钢和1043钢的强化名义奥氏体化加热温度为845℃(1555度),用水或盐水淬火。

未超过6·35毫米的7mm精密管采用淬油淬火,可完全淬火,淬火态硬度应为52HRC。1045钢和1045H钢在845℃(1555度)奥氏体化加热,淬水或盐水。7mm精密管壁厚不大于6·35mm(a4in)时,应加淬火。其它淬火冷却介质为水溶性聚合物。

使用适当的奥氏体化加热和淬火工艺,硬度不得低于55HRC。精密无缝小口径钢管硬度可通过回火进行调整。

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