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7.00的精密管分级淬火

  • 发布时间:2020-10-25

8645、8650、8655和8660钢在淬火过程中,应将其冷却至触有余温150℃(300度)或更高的温度。4340和4340E钢在7.00的精密管淬火冷却到室温之前,应在达到38~50℃(100~120度)温度时进行回火。

81B45、8637、8640、8642、86B45、8720、8822和94B30钢小口径7mm精密钢管在淬火完成后应立即进行回火。说明了各种完全淬硬的低合金钢7.00的精密管的硬度对回火温度(保温2h)的影响。在含碳量相同的7.00的精密管中,回火温度对4320(4720、8620和8720)的影响基本相同。航空7.00的精密管的回火工艺,请参考AMS2759/1E标准。

7.00的精密管

马氏体分级淬火通常直接淬火钢,如4340、300M和8640等牌号7.00的精密管可采用马氏体分级淬火,其它能进行马氏体分级淬火的直接淬火钢也有8630和8740。一般采用马氏体分级淬火(经渗碳处理)的低碳渗碳等级为8620和9310。

其它能进行马氏体分级淬火的渗碳钢号也有4320,4720,8617,8622,8625,8720和8822。级淬火后通常要进行回火处理。认为8115合金钢7.00的精密管是一种可以进行马氏体分级淬火的临界牌号。

这一厚壁精密钢管7.00的分级淬火最大厚度为16~19mm(8~4mm)。由于其牌号是渗碳钢,渗碳后可分级淬火。等级硬化后,通常要进行回火处理。(3)在4320、8617、8620、8640、8655、8660、8740和9310合金钢7.00的精密管的贝氏体等温淬火可采用贝氏体等温淬火工艺。8655、8660钢典型贝氏体等温淬火方法如下:1)进行830℃(1525度)加热。

2) 345℃(655度)搅拌后的熔盐槽进行淬火。3)等温为345度(655度)。4)室温空气冷却。5.热水清洗。利用等温转变图上贝氏体等温淬火温度近似地估算出内径7.00精密钢管等温时间。经过恒温处理后,无需回火。

7.00的精密管

表面强化可提高镍-铬-钼系低合金钢7.00的精密管的表面硬度和耐磨性的表面强化工艺有很多,只需了解常用的Ni-Cr-Mo系低合金钢表面强化工艺。另参考渗碳后的镍-铬-钼系低合金钢端淬曲线。(1)渗碳有数种牌号的镍-铬-钼系低合金渗碳钢7.00的精密管。通常采用气体渗碳。8620钢和9310合金钢可采用更高温度的真空渗碳,采用更高渗碳温度可以减少深层渗碳的时间。

如渗碳后7.00的精密管需进行机加工,渗碳后采用空气冷却。如果7.00的精密管采用空冷和渗碳后进行了加工,需进行重新加热的二次淬火工艺。4320、4718和472合金钢的渗碳与铬-钼系合金钢精密钢管7.00部分中所介绍的4118钢的工艺过程一样。

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