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直径10精密管国标铁素体相区

  • 发布时间:2020-10-29

硅在该类直径10精密管国标中也起固溶强化作用;硅也是一个有效的脱氧剂,添加到钢中,以满足加工工艺的需求。硅在直径10精密管国标中不形成碳化物。钛,钛在精密管轴承钢管中的作用类似铌。钛是强碳化物形成元素,与铌相同,形成MC型碳化物类型,具有明显细化晶粒的作用。此外,钛还提高钢的冲击韧性。

形变热处理,精密管国标形变热处理将加工硬化和高温热处理整合为一个工艺过程。通常对铜析出强化合金钢直径10精密管国标进行形变热处理,改变国标精密钢管形状和改善原铸件的微观组织。该工艺过程与本节中的“高精密小口径钢管热处理工艺”部分所介绍的两步热处理工艺截然不同,它是在热处理之前,通过轧制引起铜析出相析出。

直径10精密管国标

TMT工艺至少包括铸件保温、初轧和终轧三个步骤。铸件通常加热到高于1200℃(2190℉)温度下保温。在热轧过程中,通过控制喷水,对每次变形后的直径10精密管国标件进行冷却。

根据预期直径10精密管国标件的变形要求和希望得到的微观组织,在初轧和终轧之间,可以增加附加的热轧工艺过程。初轧温度通常低于重新加热温度,但一般要求高于1100℃(2010℉)。在该温度下,原始粗晶粒组织发生再结晶和晶粒长大,后续的轧制细化晶粒。

在含铌铜析出强化合金钢直径10精密管国标中,由于NbC析出,抑制了再结晶过程,保留了变形的奥氏体晶粒和位错亚结构,而位错亚结构又可作为NbC析出形核的位置。由此影响了轧制工艺,细化了晶粒。

具体采用多少次的热轧工艺、多高的热轧温度和轧后冷却速率与很多因素有关,例如,与直径10精密管国标中的合金元素、奥氏体转变为铁素体的温度、奥氏体晶粒大小形态和变形的亚结构等因素有关。

直径10精密管国标

虽然终轧温度可选在温度高达1000℃(1830℉)的α+γ相区,但根据相图,终轧温度通常选择在高温铁素体相区。在反复的热轧过程中,降低了铸造的组织和成分不均匀问题,得到了更加均匀组织。

此外脆性夹杂物,如氧化物和硫化物等被打碎,以更加均与的方式分布于基体中。因此,TMT工艺提高了直径10精密管国标的屈服强度和冲击韧性值。但应认识到,通过该工艺提高强度是有一定实际极限的。

对铜析出强化钢直径10精密管国标,可采用后续的热处理工艺,在直径10精密管国标的基体上产生高密度纳米尺度的铜析出相,进一步提高钢的强度。

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