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6.8的精密度无缝管细晶强化

  • 发布时间:2020-10-30

较高的奥氏体固溶加热温度使NbC相发生溶解,NbC相不再对奥氏体晶界起钉扎作用,从而促使晶粒明显长大或粗化。因此,由于晶界阻碍位错运动能力减弱,细晶强化对6.8的精密度无缝管的总体强度的贡献降低。

然而,采用更高的固溶加热温度和快速连续冷却,提高了高位错密度的马氏体或针状铁素体体积分数,从而使6.8的精密度无缝管的淬火态的强度和显微硬度提高。针状铁素体的位错密度也大于多边形铁素体的位错密度。

6.8的精密度无缝管

采用较慢的连续冷却速率,如空冷,由于得到的微观组织主要是多边形铁素体和部分贝氏体,从而降低了钢的强度和显微硬度。具体6.8的精密度无缝管的微观组织取决于6.8的精密管中合金元素和相应连续冷却转变图。

析出强化等温时效最主要是通过析出强化提高钢的强度。时效对晶粒平均尺寸影响不大,特别是采用较低的时效温度和短的保温时间条件下。不管采用什么样的时效温度,6.8的精密度无缝管铜析出相经历形核、长大和粗化过程,这些过程均对析出强化造成影响。不同时效时间与温度对6.8的精密度无缝管的硬度影响不同。

在约450~500℃(840~930℉)温度进行时效处理,6.8的精密度无缝管的屈服强度、抗拉强度和显微硬度得到明显提高。注:在精密钢管6.8形核过程中,显微硬度随析出相密度增加而提高。当形核密度近似常数时,在析出相长大中,显微硬度为常数。

6.8的精密度无缝管

当形核密度减少,析出相粗化时,显微硬度降低。从动力学上看,该析出过程是缓慢的,需要在该温度区间内时效几个小时,6.8的精密度无缝管才达到硬化峰值的强度。与采用较高的时效温度相比,在该温度区间内进行时效处理,需要更长的形核和长大时间,但可以达到该钢的最高强度和显微硬度。

较高的铜析出相密度可有效阻碍位错运动,当铜析出相与NbC共存,则会进一步提高6.8的精密度无缝管的强度和显微硬度。在等温时效过程中,由于NbC析出相析出较为缓慢,NbC析出相将进一步延伸铜析出强化钢小口径精密钢管6.8的硬化峰值或形成两个硬化峰值,这可以降低时效处理中6.8的精密度无缝管的强度变化。

随时效时间延长,析出相粗化,6.8的精密度无缝管出现过时效。此时铜析出相密度降低,间距增大,铜析出强化钢精密光亮无缝钢管6.8mm的屈服强度、极限抗拉强度和显微硬度显著降低。相比之下,NbC析出相时效粗化较为缓慢。

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