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可切割厚壁精密管热处理中变形

  • 发布时间:2020-10-31

热处理过程中的变形是影响可切割厚壁精密管齿轮质量、性能和制造成本的最重要因素之一。21世纪初,针对齿轮整个生产链中的每个环节,对其变形进行了广泛深入的研究。由于变形造成可切割厚壁精密管齿轮成本提高,按其影响因素大小降序排列分别是几何设计、材料选择、制造过程和热处理过程。

通过对整个可切割现货精密钢管生产链中环节的每个关键参数进行优化,采用杠杆式设计(leveragingdesign)和工艺建模方法,在设计阶段采取措施对变形进行补偿,对齿轮变形进行有效的控制。

可切割厚壁精密管

通过对整个综合过程的研究,确定了贯穿整个工艺环节中,造成变形的关键因素(例如,铸造合金偏析,切削加工和热处理中的残余应力)。

充分对这些重要因素进行分析了解,有助于确定合适的制造工艺过程和步骤。比如合理进行切割、机加工和淬火控制,在合适的阶段进行消除产生的变形处理。在可切割成管头精密钢管齿轮制造业中,这种方法已成为确认影响可切割厚壁精密管齿轮变形工艺参数的有效方法,而这种方法也适用于对成品齿轮变形进行分析和控制。

由于变形的重要性,由国际智能制造系统(IntelligentManufacturingSys-tems)开展了一项标准的基准项目研究,即虚拟热处理(VirtualHeatTreatment)。该项目针对渗碳过程中的可切割厚壁精密管料、机加工毛坯齿轮和弧齿齿轮成品的变形量和残余应力进行了研究与精确测量。在本卷和相关卷中,有多处介绍了有关可切割厚壁精密管渗碳、渗氮,氮碳共渗,奥氏体加热淬火强化工艺。

此外,美国材料信息学会(ASMInternational)还出版有专业的齿轮热处理书籍。为能给本书的相关部分和相关卷的手册提供参考,本文采用简洁方法,对大量文献进行整理加工,综述了可切割厚壁精密管齿轮热处理工艺。此外,本文还给出了在可切割厚壁精密管齿轮产品的生产中,应注意的各种重要热处理工艺事项和细微差别。

可切割厚壁精密管

最后,鉴于数学建模和优化的新起,对其在可切割厚壁精密管齿轮工艺和产品设计优化方面的发展进行了简要概述。淬火齿前轮的热预处处理理的概述齿轮制造过程通常始于轧材。在齿轮生产制造过程中,采用退火、正火、去应力等热处理,对生产各阶段的可切割精密钢管进行预热处理。有关退火的详细内容,请参看相关参考文献。

退火是优惠的可切割精密钢管加热到适当的温度并保温,然后在炉中以合适的冷却速度冷却的一种热处理工艺,主要用于降低可切割厚壁精密管材料的硬度。

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