50精密无缝管不可控氮化处理时，在第二阶段保温结束之前，进行2h的氮化处理。(c)范围。要求有更深的渗层。具有较低的硬度，不易畸变的50精密无缝管。㈢段内渗氮a)过程参数。氮化温度：第一阶段为500~510℃，第二阶段为550~560℃，第三阶段为520~530℃；氮化时间：总时间为30~50h，其中：第一阶段为总时间的1/3或稍多，第二阶段为1/3或稍多，第三阶段为5h；氨解解率：第一阶段为20%~30%，第二阶段为40%~60%，第三阶段为30%~40%。

(b)工艺特点，第一阶段和第三阶段是用来提高50精密无缝管表面氮含量和表面硬度。二次加温，使其温度在550~560℃之间，同时增加分解速率，有利于形成较厚的渗层。(c)范围。50精密无缝管的厚度、硬度要求较高，不易畸变。它可以大大缩短大口径精密无缝管生产周期，降低成本，是一种节能降耗的工艺。2)短期氮化工艺参数①。

50精密无缝管氮化温度：500~580℃(通常为560~580℃)；氮化时间：2~4h；氨解率：35%~50%。B技术特点和适用范围a)高速钢短氮化时间一般为20~40min，分解速率高，可避免氮化层表面形成化合物层；除高速钢50精密无缝管外，氮化作用在短时间内形成的复合层非常薄，因此脆性较小，可在复合层上使用，从而大大提高精密无缝光亮管耐磨性，并降低摩擦系数。各种碳钢、合金渗氮钢、精密光亮合金钢管、模具钢、铸铁50精密无缝管均可进行短时间的渗氮处理，具有极高的耐磨性、疲劳强度、抗擦伤、抗咬合、耐腐蚀等性能。

同时，保持了铁素体氮、碳共渗的优点，从根本上消除了高浓度HCN气体对炉气的危害。以磨损或咬合失效为主要失效形式，并能承受较低接触应力的50精密无缝管，可以用短时间渗氮代替常规渗氮，达到节能的目的。奥氏体渗氮①工艺参数。氮化温度：600~700℃(一般为650℃)；氮化时间：2~4h(一般为2h)；氨解率：60%~80%。

在奥氏体氮化温度条件下形成的渗层组织有ε相化合物层、奥氏体层和扩散层三种。硬化至室温为复合物层、残余奥氏体层、硬化马氏体层、扩散层。对主要用于提高耐腐蚀性能的50精密无缝管，应在奥氏体氮化后进行回火处理。

奥氏体渗氮油经过180~200℃淬火后，残余奥氏体不发生转化，韧性和塑性都很高，适合对50精密无缝管韧性要求较高，以及在装配或使用过程中需要承受一定塑性形变的精轧精密无缝管渗氮件。