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10号钢精密管感应淬火工艺

  • 发布时间:2020-11-01

对于这些表面的高压应力和心部的高韧性10号钢精密管齿轮,使工件具有高的抗弯疲劳性能。感应淬火工艺适合用于对10号钢精密管齿轮的局部,如齿部侧面、根部和齿轮轮齿进行淬火强化。

大型10号钢精密管齿轮进行感应淬火可采用固定感应加热器和旋转齿轮,或固定齿轮和旋转感应加热器两种淬火结构。风力发电机组大型迴转轴承座的渗层深度要求范围为2·5~3·5mm(0·1~0·14in)。

10号钢精密管

对于这样关键10号钢精密管工件,要专门认真考虑感应圈的精确定位和调整问题。该过程对不同的装置,采用专用工序进行调整,整个过程可实现高度的自动化。对感应器的功率、扫描速度和位置进行优化,以达到冷轧10号精密管所需均匀的温度的要求。

在这种大型10号钢精密管齿轮感应淬火中,感应淬火的顺序能最大限度降低变形。例如,每间隔跳过两个或三个轮齿,对10号精密光亮管轮齿进行顺序淬火,可显著减少变形。与齿轮整体加热渗碳相比,感应淬火仅对表面加热淬火。除了对感应器控制外,还可对冷却喷雾装置进行调控,以防止出现不希望的回火现象。

也可采用单个或多个感应线圈,对大型座圈进行感应加热。采用单个感应线圈和扫描淬火工艺进行感应淬火是成本最低方法。为了减少软点和余热回火(temper-back)的影响,可采用彼此呈180°方向的两个感应器同时进行感应加热。对用于风力发电机的大型10号钢精密管齿轮,渗碳也是一种重要的热处理手段。

以前,采用井式渗碳炉处理这样的大型10号钢精密管零件。然而,经井式炉渗碳之后,必须将齿轮取出淬火冷却,这会导致10号精密光亮无缝钢管表面产生脱碳。最近,通过设计处理这类零件的大型整体密封式淬火炉,解决了该问题。

10号钢精密管

可选择采用高铬、高钼钢10号钢精密管生产典型大型齿轮,如采用4320、4820、9310和18CrNiMo7-6钢可生产直径达900mm(35in),重量约为1350kg(2980lb)的齿轮。现已开发出了均匀性好,气氛控制的整体密封式淬火炉。

此外,采用调整气氛及最先进的控制系统,可最大限度地减少这些大10号钢精密管工件的晶间氧化。根据所规定的10号钢精密钢管硬化层深度要求,典型的渗碳工艺是在925℃(1700℉)温度进行24~36h渗碳。

通过注入氨和其他吸热气体,还可进行碳氮共渗处理。如前所述,这类大型10号钢精密管齿轮渗碳产生变形是最为严重也是最需要注意的问题。

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