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12的精密管的微观组织控制

  • 发布时间:2020-11-02

通过微合金化技术,生产开发出了高强韧的12的精密管。另一个强化微合金钢12的精密管的铁素体的关键技术是控制晶内的细小铁素体相变。其中生产的典型产品是连杆,采用氧化物冶金工艺,生产的连杆重量可减少约20%。

微合金化DHT钢12的精密管的微观组织控制技术基本型DHT钢的显微组织由铁素体和珠光体组成,这种钢的疲劳强度并不很高,无法满足大多数在高应力条件下服役的汽车零部件要求。早期对疲劳强度的研究结果表明,铁素体强度低,小口径精密钢管12疲劳裂纹易在铁素体相组织中萌生并长大,导致工件最终断裂。

12的精密管

因此,提高微合金化铁素体和珠光体DHT钢力学性能的首要任务是提高铁素体的强度。锻造和终锻温度的影响。通过发生再结晶的奥氏体转变与随后发生的铁素体和珠光体相变,形变热处理温度影响12的精密管的晶粒尺寸。

降低终锻温度,细化最终晶粒尺寸,可提高冲击韧度。当降低轧制温度,钢的晶粒尺寸明显细化,与不添加钒的12的精密管相比,在常规轧制温度下,添加钒合金元素也能细化晶粒,提高韧性。

DHT钢12的精密管的加工过程中,降低热成形温度会明显降低模具寿命,降低无缝精密12钢管的精度,因此需要研究新的工艺方法,以改善材料性能,12精密钢管轧制温度和钒含量对DHT钢12的精密管显微组织的影响。

控制轧制技术生产细晶组织棒材和线材在连续轧钢厂的生产线上,采用了控制轧制技术,采用锻热淬火和直接热处理12的精密管生产各种机加工和冷成形的产品。在最新轧制生产线,由于采用降低轧制温度和优化控制冷却技术,将外12内6精密无缝管低温形变热处理和优化冷却条件相结合,可避免单独重新进行退火,正火和球化退火等热处理工艺。

12的精密管

最近的控制轧制过程概念的示意图。粗轧与形变轧制工艺过程。传统轧制和控制轧制试验的温度对比。碳含量对微合金精密钢管外12直接热处理(DHT)钢12的精密管韧性的影响低碳有利于提高钢的冲击韧性,随12的精密管中碳含量或碳当量合金元素(carbon-equivalentalloyelements)增加,铁素体-珠光体DHT钢的硬度和强度提高,但精密无缝管12冲击韧性降低。

因此,开展了研究其他提高铁素体强度手段和方法。与简单的V合金化钢相比,低碳和Mn微合金钢12的精密管的冲击韧性有显著提高。

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