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倒角无缝精密管加热速率

  • 发布时间:2020-11-05

为便于处理和保证倒角无缝精密管成分均匀,将金属粉末与特殊具有热塑性能的塑性黏合剂混合。混合后混合物(原料)中的黏合剂可高达50%(体积分数),混合物通常采用造粒,制成球形颗粒。

将混合好的原料加热至塑性温度范围,在压力下注入模具。在模具温度的作用下,倒角无缝精密管产生硬化,脱模后具有极高的生坯强度。通过采用溶剂萃取、控制20#精密钢管切割倒角加热挥发和催化去黏合等处理方法,去除塑性粘合剂。去除了粘合剂的工件脆性很大,在烧结前处理需认真小心。

倒角无缝精密管

金属注射成形倒角无缝精密管的烧结工艺与传统粉末冶金工艺相同,但由于密度较低,烧结后的倒角精密管会导致高达25%的收缩。在传统粉末冶金中,通常根据粉末在填料和压制过程中的流动性,选择流动性好的粉末,因此在烧结过程中收缩较低,能保证倒角无缝精密管外形尺寸基本不变。

而在金属注射成形工艺中,粉末通过塑性粘合剂载入,流动性不是选择粉末的主要属性,而应根据粉末的烧结性能选择粉末。粉末尺寸很细,直径在2~20μm范围,烧结后密度高,通常可达到99%的理论密度。

这能显著提高金属注射成形倒角无缝精密管的性能,使之比其他制造工艺具有明显的优势。通常,传统粉末冶金工件的尺寸受到压制能力的限制,而金属注射成形的零件尺寸受到细粉成本和是否能完全去除倒角无缝精密管中粘合剂的限制。

通常,金属注射成形制备的工件形状复杂,厚度达6·3mm(0·250in),重量不大于60g(2oz)。如采用了细粉,金属注射成形倒角无缝精密管厚度可薄至0·25mm(0·010in)。现已能生产特殊的粘合剂,确保在制备的大型金属注射成形工件后,能成功地去除粘合剂。

倒角无缝精密管

金属注射成形零件的热处理与锻钢工件非常类似,小尺寸倒角无缝精密管意味着加热速率和冷却速率快。其差别主要是粒度小,成分不可能与锻钢精密钢管切割倒角完全等效以及采用了镍等混合添加剂。

由于金属注射成形零件的热处理与其他倒角无缝精密管的相同,因此不单独进行讨论。粉末锻造可以采用包套粉末(cannedpowder)或简单形状烧结预成形方法,通过粉末锻造工艺制备复杂形状倒角无缝精密管。采用压制成形工艺,难以制备复杂形状精密光亮无缝钢管切割倒角,此时先采用传统压制和烧结工艺,制备一个简单预成形坯。

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