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精密管零切割零件表面的孔隙

  • 发布时间:2020-11-05

在很多情况下,密度低的粉末冶金精密管零切割零件表面含有的孔隙,会吸入部分淬火冷却介质,由此可能导致淬火硬化层比预期的更深。由于上述因素,导致不同批次的粉末冶金零件性能会有所差异,如希望得到性能一致的零件,则应考虑同批次零件。由此看来,粉末冶金精密管零切割零件热处理需要考虑更多的因素。

尽管存在这些问题,如在粉末冶金精密管零切割钢成分和零件制备工艺已知的条件下是可以对粉末冶金零件进行适当的热处理。粉末冶金精密管零切割工艺概述热处理对不同粉末冶金工艺方法制备切割精密管零件会产生不同的影响,其中对孔隙率相对高和成分明显不均匀的压制烧结零件影响很大。

精密管零切割

金属注射成形零件孔隙率小于砂型铸造的零件,但晶粒尺寸更细。粉末冶金精密管零切割锻造零件更类似于锻钢零件,热处理产生的差异较小。与传统钢可切割厚壁精密管制备的零件相比,为对粉末冶金精密管零切割零件进行合适的热处理,需要对其零件工艺细节进行深入的了解。为方便讨论,给出了不同粉末冶金精密管零切割工艺方法对工件生产的影响。

压制和烧结在粉末冶金精密管零切割工艺中,压制和烧结零件热处理最为常见。如除油光亮精密管切割零件在两维的形状复杂,而第三维的形状简单,则非常适合采用压制和烧结工艺生产。例如,动力变速箱齿轮就是典型适合压制和烧结工艺的零件,该齿轮轮廓复杂,但沿轴方向形状简单,采用压制和烧结工艺能达到满意的效果。

压制和烧结工件最重要属性是各方向的尺寸要求。如果工件的外形尺寸可以控制,则压制烧结工艺是成本低廉的金属零件生产工艺。压制烧结工艺过程。

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压制工序决定了粉的密度和整个产品的均匀性,是粉末冶金精密管零切割过程中最为关键的步骤之一,此外,压制也是零件基本成形的工序。压制工序的目的是得到高密度,具有足够生坯强度的坯料,以便运输和烧结工艺处理。粉末冶金精密管零切割零件的最终性能取决于密度,因此要使零件达到一致性就需要均匀的密度。粉末冶金精密管零切割零件的压制工序的另一个重要作用是,保证预成形的生坯在出模时和后续烧结前不产生损坏。

因为通常最大的应力产生在生坯出模时,小口径精密管切割与模具壁摩擦会导致更大简的化弯流矩程,图完好的生坯出模意味着零件能成功进入烧结工序。

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