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20cr合金精密管的淬透性

  • 发布时间:2020-11-05

金属的热导率受密度的影响,因此在一定程度上,粉末冶金钢20cr合金精密管的淬透性取决于密度。此外,混合粉末制备工件的均质性受烧结条件影响,成分发生变化,也会导致淬透性的变化。

除了这些问题之外,粉末冶金钢20cr合金精密管试样通常有残余孔隙的存在,测量的硬度值较低。如果希望达到特定的热处理硬度和采用硬度值确定马氏体的形成,由于孔隙的存在,会出现测量的硬度(称为有效硬度)较低,使20cr合金精密管看起来似乎没有完全淬硬。如采用显微压痕硬度试验,压痕未打在试样的孔隙处,则给出的硬度为工件的真实硬度。

20cr合金精密管

在确定烧结钢20cr合金精密管热处理工艺时,必须考虑这些因素。在20cr大口径精密管烧结硬化工艺过程中,生坯的奥氏体化处理由高温烧结替代,因此,淬火必须在炉内完成,而后转移到回火工序。由于该工艺避免了奥氏体化重新加热工序而,降低了20cr合金精密管生产成本,具有重要的经济效益。

然,对材料的淬透性提出了更高的要求,以保证20cr合金精密管现货在烧结炉中,相对慢的冷却速率下,形成足够深度的马氏体组织。烧结硬化钢20cr合金精密管与二次奥氏体化加热钢形成直接竞争,主要潜在竞争的方面是淬火性能。

温压工艺能使20cr合金精密管达到更高密度水平,并保证密度分布均匀,是粉末冶金的主要先进技术。现该工艺已在合金钢和不锈钢中得到应用。将传统粉末与特殊的润滑剂混合,得到粉末冶金的原料。

20cr合金精密管温压设备的压制温度控制在100~150℃(210~300℉)范围,即要防止润滑剂烧损,又要有效地改善压实效果。在温压过程中,降低装坯密度和增加流动速率,会限制温压的工作温度。采用温压工艺,能获得更高的密度,这对20cr厚壁精密钢管烧结硬化尤其有利。因此,温压压制加烧结硬化是一个较好的工艺组合。

20cr合金精密管

2·金属注射成形金属注射成形(MetalInjectionMolding,MIM)工艺与传统粉末冶金20cr合金精密管工艺类似,但在有些重要的地方不同。与传统粉末冶金工艺相比,采用金属注射成形工艺,在零件设计方面需重新考虑。

此外,该工艺还具有许多新的优势,可用于生产成本低,性能好的精密钢管20cr零件。尽管在有些方面与传统粉末冶金工艺不同,但在使用金属粉为原料方面,金属注射成形工艺与传统粉末冶金20cr合金精密管工艺相同,也是通过控制烧结密度,控制其性能,见金属注射成形工艺流程图。

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