试样生坯采用相同压制力压制，但由于使用不同模具和试样形状不同，密度略有不同。名义碳含量0·5%C的碳薄壁精密高频焊管经烧结后，碳含量在0·47%～0·53%范围，具体碳含量列于表中。

不同碳含量对FL-42XX和FL46XX合金体系的力学性能影响。为实现不同孔隙率薄壁精密高频焊管具有良好的耐磨性和心部强度，需选择正确的热处理工艺，其中推荐的淬火和回火参数列于附件中。低密度761.3精密焊管材料的热导率低，需要选择更高的温度进行保温，因此奥氏体化工艺应根据具体情况进行适当的调整。

表中数据为通常的薄壁精密高频焊管工艺参数，仅作为粉末冶金钢热处理时的参考依据。粉末冶金钢工件带有孔隙，使表面积增大，这在淬火及回火时应该特别考虑。孔隙对表面积增大影响明显，给出了这种面积效应的影响。

根据工件尺寸和装载不同，密度为6·81g/cm3（0·246lb/in3）的粉末冶金钢工件的有效表面积约比预期大100倍。随着气氛成分从炉的入口到排气口变化较大，这对装载均匀性具有重要的影响。为使工件达到高度的一致性，必须保证良好的炉内气氛循环。之前列出了一系列粉末冶金薄壁精密高频焊管和淬透性。

淬透性根据以1/16in（1·6mm）为单位间距的端淬距离表示，在端淬距离处，试棒的硬度为65HRA（29·5HRC）。表中数据表明，粉末冶金薄壁精密高频焊管的淬透性受密度和合金含量的影响。

烧结硬化通常粉末冶金薄壁精密高频焊管烧结后，采用单独的热处理工艺进行强化，但在某些情况下，可以将烧结工艺中冷却过程与热处理强化过程结合，这种工艺称为烧结硬化（sinterhardening）。

薄壁精密高频焊管烧结硬化过程是指在烧结炉的冷却区以足够快的冷却速度冷却，使精密小径焊管基体组织中大部分转变成马氏体组织。由于烧结硬化工艺成本低，越来越受到人们的重视，得到广泛的使用。14mm口径精密焊管烧结硬化的优势包括：1）取消了二次淬火硬化处理工艺。2）降低了淬冷烈度，能更好地控制工件尺寸。

3）消除残留在孔隙中的淬火油，减少了回火步骤。4）在进行二次操作，如镀层时，不需要转移淬火油。烧结硬化的缺点包括：1）由于薄壁精密高频焊管硬度高，机加工困难或不能进行。

2）为降低精密去筋高频焊管应力和提高动态力学性能，薄壁精密高频焊管需要进行回火处理。3）由于薄壁精密高频焊管的表观硬度较高，不能进行精压加工或其他加工。