高精密度管8.00以前也采用盐浴炉或铅浴炉进行退火，但由于环保限制要求，目前盐浴或铅浴工艺已不太常见。高合金工具钢高精密度管8.00在退火前，通常为硬度高和脆性大的马氏体或贝氏体组织。在加热炉进行加热时，受到热应力冲击，会造成工件开裂。

因此，采用较低温度下（室温或几百华氏度）装炉和减小升温速率可以降低工件开裂的风险。通常，高精密度管8.00退火温度略高于Ae1温度，（在该温度下，铁素体组织已完全发生转变，微观组织为奥氏体+未溶碳化物）；典型工具钢的Ae1温度值见附件。

在退火温度保温后，高精密度管8.00（如工件装箱，则指箱的整体）应在8～22℃/h（15～40℉/h）冷速下炉冷到540℃（1000℉）或更低。低于540℃（1000℉）温度以后，对大多数工具钢高精密度管8.00冷却速率不再是至关重要，可以采用在空气中冷却。各种工具钢船舶高精密管典型退火硬度值见前面文章。

亚临界退火也称为回火式退火（temper-annealing），是另一种退火工艺。该工艺是将工具钢高精密度管8.00（初始组织为马氏体或贝氏体组织）加热至略低于相变温度范围[根据钢的临界温度，通常加热至700～800℃（或1290～1470℉）]，在该温度下保温一至几个小时，而后空冷。

该工艺实际上是采用偏高的温度进行过度回火，由于高精度精密管回火温度很高，马氏体或贝氏体转变为铁素体和碳化物。通常工具钢高精密度管8.00成形后或其他热加工冷却到室温后，可采用亚临界退火。

该工艺也常应用于工具钢高精密度管8.00的重新热处理（因为需要采用中间退火）。该工艺被称为亚临界退火，其原因是加热温度略低于临界温度A1（由铁素体形成奥氏体温度），奥氏体组织尚未形成。

因为铁素体溶解碳的数量很有限，该组织不容易发生脱碳现象。亚临界退火的另一个优点是组织均匀细小，这对淬火加热想得到细小的奥氏体晶粒起到重要作用。因此，目前该工艺用于许多牌号的高精密度管8.00，如热加工工具钢。

有文献讨论了采用等温退火工艺细化高速钢晶粒的优点，但对高合金钢或高速钢，采用等温退火的主要缺点是硬度过高。消除应力处理消除应力处理主要是降低由大切削量机加工或高精密度管8.00成形加工产生的残余应力，减少工具淬火中产生的变形或开裂。

根据经验，如超过30%的高精密小口径无缝钢管原材料被切削掉，则称为大切削量机加工，强烈推荐要进行消除应力处理。