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粉末冶金钢精密薄壁焊管6

  • 发布时间:2020-11-07

采用含镍扩散合金化粉制备的粉末冶金钢精密薄壁焊管6,通常能产生细小分散的奥氏体区域。这对粉末冶金钢精密薄壁焊管6工件能承受较高应力给出了合理的解释。然而,如奥氏体组织不是细小弥散分布,即使数量很少,也会起到有害的作用。

淬火和回火一般来说,粉末冶金钢精密薄壁焊管6的淬火态性能取决于冷却介质的淬冷烈度和钢的淬透性。采用水、盐浴、盐水和水基聚合物溶液淬火,改善了14mm口径精密焊管传热速率,提高淬火速率。然而,在许多情况下,由于淬火冷却介质残留在表面孔隙中,它会加速精密薄壁焊管6腐蚀。

精密薄壁焊管6

油的淬火速率比水或盐水要慢,但优点是薄壁精密高频焊管变形小,不易产生开裂,因此广泛被采用。为得到精密薄壁焊管6不同炉次性能一致性好的结果,必须对淬火油的温度进行严格控制。建议采用传热性好的快速淬火油(采用磁性冷却速度试验仪测试为9~11s)。

在淬火后,粉末冶金零件会吸入约2%~3%(质量分数)的油,这可能导致淬火后处理出现问题。如果不能完全去除精密薄壁焊管6上残留的油,会在回火过程中产生严重烟雾。当大量的油被带入到回火炉,不仅会产生烟雾,危害健康,还会带来安全问题。

此外,在该过程中,大量的油被带出,也会造成浪费。对于大多数密封式淬火炉,通常按每加仑(gal)淬火油处理0·5kg(1lb)的761.3精密焊管工件进行设计;但对于粉末冶金零件,建议按每11~15L(3~4gal)淬火油,对0·5kg(1lb)的工件进行淬火。

精密薄壁焊管6

通常,当工件密度大于6·7g/cm3(0·242lb/in3),淬火后应进行回火。粉末冶金钢精密薄壁焊管6工件的推荐回火温度在150~200℃(300~390℉)范围,最常用的温度是175℃(350℉)。回火温度对不同密度的FL4205粉末冶金钢精密薄壁焊管6工件冲击性能的影响。

200℃以上温度回火,提高淬火工件的韧性和疲劳性能,但适当会降低抗拉强度和冲击抗力。然而,当回火温度超过200℃时,应注意被带出的淬火油可能发生点燃。采用回火也可以降低低合金钢精密薄壁焊管6在快速淬火中形成的残留奥氏体。

精密小径焊管进行冷处理[在温度低于-100℃(-150℉)],将残留奥氏体(某些镍钢不稳定的奥氏体)转变为马氏体。冷处理后,再在200℃进行一次回火,可消除新形成马氏体产生的应力。四种低合金钢精密薄壁焊管6淬火后在175℃回火1h的力学性能。

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