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6cm精密管热处理后的加工缺陷

  • 发布时间:2020-11-07

6cm精密管热处理后的加工缺陷,主要是因为磨削加工可能在6cm精密管表面产生残余应力,造成裂纹。有些工具以毛坯件或半成品件进行热处理(淬火),而后经磨削加工,切削加工或电火花加工成成品工具。

近年来这些6cm精密管加工制造技术有了很大的进步,但仍需要关注这些加工技术造成的微观损伤和表面应力问题。603精密管回火,回火能调整淬火硬化工具钢6cm精密管的性能,通过回火,得到理想的综合强度、硬度和韧性力学性能。

6cm精密管

工具钢6cm精密管的淬火态组织由残留奥氏体、未回火的马氏体和碳化物不均匀混合物组成,通过一次或多次回火能优化该组织。为获得理想的硬度、改善韧性和减少服役中的变形,一般期望在回火过程中所有的残留奥氏体都发生转变。

与一次较长时间回火相比,两次或多次短时间回火,残留奥氏体会更加彻底转变。高合金工具钢6cm精密管在第一次回火冷却过程中,残留奥氏体会形成少量未回火马氏体组织。采用两次回火有利于残留奥氏体转变更加完全,新形成的马氏体也能在第二次回火中得到回火。

对更高合金牌号的工具钢6cm精密管,建议采用三次或四次回火。淬火工具钢聊城精密钢管现货在回火中的微观组织变化与时间-温度有关。每次回火保温时间不应小于1h。为得到理想的组织和性能,大多数高速钢精密管60cm制造商推荐采用多次回火,每次2h以上。

确保推荐的回火时间、回火温度和回火次数(至少两次),就能得到均一的回火马氏体组织,克服由于淬火态残留奥氏体数量变化造成性能不稳定。而残留奥氏体数量与6cm精密管材料的化学成分、热加工工艺、淬火温度和淬火条件有关。

6cm精密管

其他影响高速钢回火的因素包括:1)提高6cm精密管的基体碳含量,增加淬火态残留奥氏体数量。2)短时间多次回火,残留奥氏体数量显著影响的相变转变速率。如采用短时间回火,多次回火是达到理想组织的关键。

3)合金钢60精密钢管(如M42钢)中的合金元素钴,能减少淬火态残留奥氏体数量,加速回火过程中残留奥氏体转变。在确定塑料模具钢6cm精密管的回火温度时,要考虑其对耐蚀性的影响。

200~300℃(390~570℉)低温回火,6cm精密管具有高的耐蚀性、硬度和韧性,但内应力会很高,导致在使用中发生早期断裂,因此,仅推荐简单形状无缝精密钢管60*1工具采用低温回火。

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