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聊城40cr精密管的密度和热导率

  • 发布时间:2020-11-08

试粉末冶金钢聊城40cr精密管的密度和热导率影响淬透性。验收验可能会影响对热处理效果的判断,导致对试验结果预料过低。当奥氏体完全转变为马氏体时,钢的硬度最大。因此需要有足够快的冷却速率,抑制共析反应,并在随后的冷却中转变为马氏体。

锻钢的淬透性定义为,表面下某深度的冷却速度足够高,能保证奥氏体转变为马氏体。40Cr精密光亮无缝管的淬透性直接取决于成分和热导率。通常40cr精密无缝管成分对淬透性的影响天傅体育app于热导率,因此在制订热处理工艺时,仅考虑钢成分对淬透性的影响。

聊城40cr精密管

孔隙率对粉末冶金钢聊城40cr精密管淬透性的影响,曲线为一组烧结碳钢与锻钢的末端淬透性测试结果对比。粉末冶金钢聊城40cr精密管试样采用铁粉与0·95%石墨混合,压制和烧结至密度范围为6·0~7·1g/cm3(0·217~0·256lb/in3),对应于孔隙率水平为9%~24%。

粉末冶金钢聊城40cr精密管和C1080锻钢末端淬透性试样均采用中性保护气氛在870℃(1600℉)奥氏体化加热30min。从中可以看出,粉末冶金钢聊城40cr精密管热处理有两个明显的特点:由于孔隙率提高对热导率的影响,降低了钢的淬透性,此外,孔隙率还降低材料的表观硬度(apparenthardness)。

图中表明,随40cr无缝精密钢管材料密度下降,末端淬透性距离的第一个硬度读数值也随之降低。粉末冶金钢聊城40cr精密管的淬透性取决于合金成分和孔隙率。钢中孔隙具有隔热作用,明显降低热传导,因此粉末冶金钢聊城40cr精密管工件的孔隙率对导热性能有显著的影响。

孔隙率对热导率影响常用的模型为:λ=λm(1-2ε)(2-1)式中,λ为粉末冶金钢聊城40cr精密管工件的导热系数;λm为完全致密材料的理论热导率;ε为40cr光亮精密钢管工件的相对孔隙率(孔隙率/100%)。

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在孔隙率0·1%~10%的范围,采用模拟和相应试验数据,验证了式(2-1)的正确。当孔隙度率>12%,试样采用水淬火的冷却速率高于锻钢,其原因是由于水进入孔隙,提高了试样的冷却速率。

Bocchini对粉末冶金钢聊城40cr精密管工件中心热流进行了研究,得出淬火被带走热量满足:H=M(1-ε)cmΔT(2-2)式中,H是被带走的热量;M是一个与烧结工件相同大小形状工件的全密度质量;

cm是该粉末冶金金属的平均热容;ΔT是聊城40cr精密管与淬火冷却介质之间的温差。其中,一种估计为带孔隙粉末冶金工件与全密度工件的相对冷却速度之前说过了。

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