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对外22内8的20cr精密管进行渗碳

  • 发布时间:2020-11-08

渗碳气体会渗入到孔隙,因此不推荐对孔隙率天傅体育app于15%的外22内8的20cr精密管进行渗碳。如前所述,因为有处理后难以清除残渍盐的问题,不适合对粉末冶金外22内8的20cr精密管进行液体(盐浴)渗碳。不同孔隙率的粉末冶金钢渗碳预期结果。

通常,通过表面硬度范围和有效硬化层深度评定锻钢渗碳的行为。通过显微硬度方法,准确地测量锻钢横截面硬度梯度,但对粉末冶金钢外22内8的20cr精密管,由于次表层的孔隙会影响硬度读数,使显微硬度测量数据不够稳定。建议在每一层硬度测量中,采用不少于三个测得读数的平均值,以确定有效硬化层深度。

外22内8的20cr精密管

有关详细的具体测量过程,请参考有关文献。粉末冶金钢外22内8的20cr精密管通常采用在900~930℃(1650~1705℉)温度进行气体渗碳。因为碳通过相互贯通的孔隙扩散速率快,因此通常渗碳碳势略高于相同成分的锻钢,但22*1光亮精密钢管渗碳时间比较短。

通过控制碳在奥氏体中的扩散,而不是控制表面的化学反应动力学,控制碳渗入钢的速率。一般而言,与锻钢件和铸钢件相比,粉末冶金钢外22内8的20cr精密管的渗碳采用的碳势低,渗碳时间短。

密度为86%的粉末冶金钢,在0·90%碳势下经过2h渗碳,在2mm(0·08in)的深度碳含量可以从0·04%提高到0·5%。不同密度的外22内8的20cr精密管在870℃(1600℉)温度下,渗碳时间对渗碳层深度的影响。碳氮共渗对气体渗碳气氛进行改进,在其中添加10%的氨,使其分解为氮,渗入渗碳层,由此发展出碳氮共渗工艺。

外22内8的20cr精密管

碳氮共渗中氮与碳同时在外22内8的20cr精密管表层进行扩散,延缓淬火临界冷却速率,得到更加一致均匀的马氏体组织。此外,碳氮共渗得到更加稳定的22精密钢管表面硬度梯度,改善了粉末冶金钢的耐磨性和韧性。通常,碳氮共渗的温度为800~850℃(1470~1560℉),低于渗碳工艺的温度,因此比渗碳能更好地控制变形。

碳氮共渗处理的22*1精密钢管硬化层较浅,通常小于0·5mm(0·02in)。碳氮共渗处理的时间较短,通常在30~60min。作为中等表面硬化的碳氮共渗,关键因素是碳的控制。

为保持外22内8的20cr精密管表面碳的浓度梯度,碳势通常控制在1·0%~1·2%的范围。22精密无缝管氮碳共渗,气体氮碳共渗是通过扩散,将氮、碳原子渗入钢外22内8的20cr精密管表面,现日益广泛用于处理粉末冶金钢外22内8的20cr精密管。

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