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精密焊管现货蒸汽处理

  • 发布时间:2020-11-08

当粉末冶金精密焊管现货密度低于92%,出现闭孔隙变化转变为开孔隙增多,则显著改变粉末冶金工件性能。如存在有贯通孔隙,则在工件内部会形成ε氮化物。在540℃下,渗氮时间对不同密度精密焊管现货形成ε氮化物分数的影响。

通常,密度低的中口径精密焊接钢管工件,渗氮层硬度较高。随着渗氮时间延长和精密焊管现货孔隙率的提高,在孔隙中形成ε氮化物相,会引起明显膨胀。当氮化精密焊管现货的密度低于92%,建议先进行封孔处理,再进行渗氮。蒸汽处理对粉末冶金中等口径精密焊接钢管零件进行蒸汽处理,能起到表面封孔和提高表面硬度,从而改善耐蚀性、气密性和耐磨损性能。

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但根据工艺情况和材料不同,蒸汽处理也会降低抗拉强度并减少约10%~20%的塑性。粉末冶金冷拔精密焊接钢管零件蒸汽处理通常为将在蒸汽下,加热至510~570℃(950~1060℉)温度,在零件的表面形成一层氧化铁(通常为磁性氧化铁或Fe3O4)。

在孔隙内的表面,也形成氧化物。由于形成氧化物,封闭开孔,产生体积膨胀。除了对表面进行封孔外,由于磁性氧化铁硬度为50HRC,蒸汽处理还提高了表面硬度。蒸汽处理的化学方程式为:3Fe+4H2O(水蒸气)=Fe3O推荐的蒸汽处理工艺步骤为:4+4H2(气)1)彻底清洗前工序中精密焊管现货表面残留液体。

2)采用夹具将精密焊管现货按要求放置进预热到315℃(600℉)的炉内。3)在大气环境下加热精密焊管现货,直到装载精密焊管现货的中心温度达到设定温度并达到稳定。4)采用管压为35~105kPa(5~15psi)的压力引入过热蒸汽,净化时间不小于15min。

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5)提高炉温,使其达到处理所需的蒸汽温度(510~595℃,或950~1100℉),在该温度下保温不超过4h。6)降低炉温至315℃(600℉)。当精密焊管现货温度达到该温度,关闭蒸汽和卸载工件。由于处理过程中可能产生氢气,在蒸汽处理完成后,应缓慢打开炉门,以防氢气爆燃,所以推荐在出炉前通入氮气置换。

采用蒸汽处理对不同粉末冶金钢进行处理,提高了密度和表观硬度。由于蒸汽处理形成铁的氧化物,造成内应力,使粉末冶金钢精密焊管现货的塑性显著降低。对碳含量超过0·5%的粉末冶金钢,由于内应力引起微裂纹,严重降低了焊接精密钢管塑性,因此不推荐对其进行蒸汽处理。

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