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内8.00外12的精密管真空炉淬火

  • 发布时间:2020-11-10

淬火冷却动力学某个8.00外12的精密管是否适合采用真空炉淬火受很多因素影响,其中最重要的是淬火能力。主要影响参数可分为三类:1)淬火冷却介质的影响:根据外12内8.00的精密管物理性质(密度、传热等),可以实现不同淬火速度。

2)淬火炉的影响:进气口的位置和设计,随时间淬火压力增加,冷却的气体,气体循环风机功率,入口气体和淬火冷却介质之间的相互作用(湍流)。3)装载的影响:内8.00外12的精密管大小和几何形状,精密钢管外12内8.00质量和装载安排。在采用气体淬火时,气体的压力、速度和流动模式是重要的气体参数。

内8.00外12的精密管

任何精密钢管外12在气体淬火冷却时,都受到气体参数和设备参数的影响。通常,由于传热在表面进行,气体参数如压力、速度和流动模式对冷却速率的影响起主导作用。对大口径的内8.00外12的精密管(直径大于250mm,或10in),则内8.00外12的精密管(工具)的热导率变得越来越重要。如果是不同截面工件淬火,这点是特别重要,必须加以认真考虑。

(3)气体参数,气体传热参数由式(3-1)给出:Q=h·A·ΔT(3-1)式中,Q是传热速率;h是传热系数(HTC);A是工件表面积;ΔT是内8.00外12的精密管与气体之间温差。在初始冷却期间,气体温度只对内8.00外12的精密管有轻微影响。然后,气体温度变化对外12内8.00精密管冷却速率的影响越来越明显,当气体温度升高时,工件的冷却速率降低。

影响气体温度的炉设计两个重要因素是:1)换热器类型、位置和大小。这些因素控制进炉气体温度。2)气流分布。控制内8.00外12的精密管周围局部气体温度。高温气体通常只出现在内8.00外12的精密管冷却初期,正如前面讨论的,气体温度的影响是轻微的。直径25mm(1in)内8.00外12的精密管的温度与时间对传热系数(HTC)的影响。

内8.00外12的精密管

某给定气体传热系数HTC(h)与局部气体速率(V)和气体压力(P)的关系:h=C·(V·P)m(3-2)式中,m和C是常数,取决于炉型、内8.00外12的精密管大小及工作负载配置。增加局部气体速率(V)或气体压力对HTC的影响相同,即对工件的冷却速率的影响。

增加不同气体冷却气体速度以及增加气体压力对传热系数影响见资料。当增加气体速度或气体压力时,要考虑如下一个实际问题:必须严格按安全法规设计和建造高压真空炉。

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