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山东小径精密管出现裂纹

  • 发布时间:2020-11-12

采用数值模拟对山东小径精密管热处理进行模拟的预期效果是,防止热处理过程中出现应力过高,造成山东小径精密管出现裂纹或开裂。热处理模拟(HTS)分为三步:即预处理、模拟和后处理。预处理是数据的收集和生成的数学模型,模拟为进行计算,后处理是对得到的图表进行分析。

第一步预处理必须进行详细分析。包括必须要对山东小径精密管热处理过程的数据(例如,时间与炉温间的关系、冷却介质的冷却特点和传输时间)和工具的几何参数以及大量材料数据进行详细分析。

山东小径精密管

为了获得山东小口径精密光亮钢管传热系数和辐射数据,必须采用热电偶对工具表面和心部各不同位置进行全程测量。通常,这些数据与山东小径精密管的位置和时间密切相关。山东小径精密管的几何形状的复杂程度和热处理过程的复杂程度,决定了是否能够采用2D软件或必须采用占用CPU更多的3D软件进行模拟。

山东小径精密管预处理最重要的部分是定义材料模型。为进行热处理模拟(HTS),需要使用的山东小口径精密钢管热物理和力学数据有:热导率、热容、线胀系数、密度、杨氏模量、泊松比、流变曲线等。所有这些数据或多或少都与温度有关。

此外,必须要掌握所研究的工具钢山东小径精密管在整个温度区间的相组织数据,不同工具钢山东小口径精密管的密度和热膨胀系数。测量所有这些数据是耗时费力的。例如,在高速钢淬火加回火处理的热处理模拟(HTS)中,要对以下相组织进行了解:铁素体、退火碳化物、奥氏体、未溶碳化物、先共析碳化物、马氏体、贝氏体、残留奥氏体、回火马氏体、二次硬化碳化物等。

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因为山东小口径精密光亮管这些相组织难以单独分离出来,或尺寸太小无法采用常规方法测量,还难以对他们的性能和属性进行测量。因此,为进行热处理模拟,需要进行假设或对混合相组织进行分析。混合相组织表,在该表中,山东小径精密管热处理模拟简化为对相组织混合物的分析,相组织混合物包括奥氏体、马氏体、贝氏体、残留奥氏体、回火马氏体和回火贝氏体。

为获得必要的材料数据和进行简化,必须忽略二次碳化物的转变。相变的数值模拟工具钢山东小径精密管的热处理具有几个相变过程。每个相变包括开始转变量、结束转变量和相变动力学(相变过程与温度和时间有关)。可以采用不同热力学计算软件对相的开始转变量和相的结束转变量进行计算,其中Thermocalc为一个很好的工具钢山东小径精密管热力学计算软件。

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