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大口径厚壁精密管长度变化

  • 发布时间:2020-11-12

模型在处理相组织分布时,忽略了大口径厚壁精密管相组织之间微观力学交互作用,导致相变过程是采用所谓的相变塑性近似计算得到的结果。对有方向性组织碳化物的工具钢大口径厚壁精密管而言,基体与碳化物的交互作用对大口径厚壁精密管长度变化影响很大。如要进行高精度大口径精密精轧管热处理模拟,必须要考虑到这种交互作用,采用更多的参数元素。

基于对天傅体育app计算机的计算能力预测,采用完全耦合的微观力学,对大口径厚壁精密管尺寸为100mm×100mm×100mm(4in×4in×4in)和钢中的碳化物尺寸为10μm的工具进行热处理模拟,应该大约在2035年能实现。工具钢大口径厚壁精密管变形的控制控制工具钢热处理过程中及热处理后的变形,必须认真考虑工具的设计、成分、原材料状态、加工过程和热处理工艺。

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工具钢工件的设计直接影响到加热和冷却过程中变形,设计中限制因素包括钢的成分、加工过程和热处理工艺,这些都可能间接影响到大口径厚壁精密管的形状和尺寸变形。选择钢的成分虽然要考虑到变形因素,但最主要是根据工件所需的力学性能。

由于大口径精密管现货中碳和合金元素对原子间距,对钢的相组织稳定性以及钢的淬透性有明显影响,因此钢的成分决定了尺寸变形大小。工具钢大口径厚壁精密管的原材料状态也将会影响到工件变形的大小、均匀性和复现性。校正变形和误差最主要方法是通过适当的粗加工和精加工。

由于大口径精密管机加工成本相对较高,通常粗加工过程中,需要考虑随后热处理变形大小,加工到合适的尺寸要求,这样可以降低加工成本。在控制实际热处理变形时,必须注意综合考虑选择时间—温度因素,正确采用不同的热处理步骤。为保证在后续时效中实现尺寸稳定性,选择的热处理过程应该包括一些稳定化工序。

在大多数情况下,采用回火处理可以实现大口径厚壁精密管足够的稳定性,并得到理想的力学性能。然而,对某些要求达到高尺寸稳定性和理想的力学性能的工件,需要进行特殊的工艺处理。

大口径厚壁精密管

设计在很大程度上,成品工件的成本取决于对大口径厚壁精密管公差要求的范围。公差范围越大,实现起来越容易。因此,除非真的有必要,不要对大口径精密钢管要求过于严格的公差。通过对工件公差要求是控制变形特定的方法。

通常,虽然不能改变工具钢工件设计的主要功能,但在设计上也可能会有一些小的回旋余地,如避免工件截面突变、锐角、薄壁、加强筋不足等缺点,降低大口径厚壁精密管的形状变形。

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