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无缝精密管5.5灰/盐沉积腐蚀

  • 发布时间:2021-02-20

无缝精密管5.5灰/盐沉积腐蚀,在一些工业过程中,灰烬和盐分沉积在过程部件的表面上。在某些情况下,沉积物是导致灰分/盐与金属合金无缝精密管5.5上的保护性氧化物层之间发生反应或以其他方式减少氧化物层的水垢。当精密无缝管氧化层重新形成时,会消耗更多的基底金属。

该保护性氧化层的任何破坏都会降低无缝精密管5.5材料的耐腐蚀性,和/或消耗金属并降低壁厚,最终导致失效。渗碳,渗碳是由于5.5精密钢管在高温下暴露于含碳环境,包括CO、CH4或其他碳氢化合物气体。渗碳通常会导致合金无缝精密管5.5脆化或其他机械性能下降。

无缝精密管5.5

工艺和石化管道是必须为渗碳的潜在发展进行设计和材料调整的例子。在合金中加入铬或镍有助于形成阻止碳注入无缝精密管5.5的屏障。硅产生的SiO2层可以限制碳的注入,而铌可用于产生碳化物,以稳定的形式束缚碳原子。有时材料会有意渗碳以增加硬度和耐磨性。

随着某些机械性能的降低和无缝精密管5.5材料的消耗,该过程确实会随着时间的推移而付出代价。卤素腐蚀,许多36x5.5精密钢管在高温下很容易与卤素气体(氟、氯、溴、碘和砹)反应形成挥发性金属卤化物。这些无缝精密管5.5材料会遭受严重的高温腐蚀。燃料或原料被钠或钾等杂质污染的工业过程允许卤素与这些杂质反应形成氯化钠和氯化钾。

在温度低至570°F/300°C的氟气中,不锈钢无缝精密管5.5非常容易腐蚀。金属喷粉,金属粉尘是一种碳化形式,发生在高温环境中,其中碳以包括CO、CH4或其他烃类气体的形式存在。在5.5精密无缝钢管热处理中使用的设备中很常见,例如炉膛、篮子、风扇等。使用一年后可能会发生严重的攻击,通常在5.5精密管和耐火材料之间的界面处。

无缝精密管5.5

结果是无缝精密管5.5点蚀和部分变薄。已发现遭受金属粉尘影响的合金包括碳钢、Cr-Mo钢、不锈钢、Fe-Ni-Cr合金以及铁基和镍基合金。铜、硅和铬以及铝通常被添加到合金中以提供抗金属粉尘性。存在权衡,因为添加合金元素会增加成本并可能导致一些机械性能的损失。

熔融金属腐蚀,液态金属通常用作传热介质(例如,在核反应堆中使用液态钠)。与熔融金属接触的容器材料会受到熔融金属腐蚀。最好考虑熔融金属将如何与安全壳系统中的材无缝精密管5.5料发生反应。例如,熔融铝会腐蚀铁基、镍基和钴基合金。

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