NDT采用的工作频率对NDT检测结果有很大影响。超声在高精密光亮无缝管内传播时，其能量逐渐衰减，随着工作频率的提高(即波长短)、金属晶粒的长大以及组织的不均匀性的增加，超声能量损失增大，使高精密光亮无缝管的穿孔深度明显减小。但降低工作频率(即增加波长)，则可以增加穿透深度，但发现最小缺陷的能力下降，即敏感性下降。因此，选材工作频率不宜过高或过低，应根据高精密光亮无缝管的具体情况(如工件厚度、铸件、锻件等)进行选材。

对高精度精密光亮管拼接焊缝进行检测，一般选择在1.2~2.5MHz之间。超声无损检测技术具有检测深度大、适用于检测厚度大的高精密光亮无缝管(可检测5~12000mm厚的高精密钢管)、设备运行时可检测、单边检测、设备小、使用灵活、检测速度快、对缺陷敏感等优点。

但是，目前的高精度冷拔精密钢管超声检测还存在一些不足，主要表现在缺陷的发现，特别是缺陷类型的确定，有时对其波形数据信号的解释大多依赖于检测者的实际经验和技术，因而对缺陷类型和质量的评价可能具有一定的主观性。在质量评定中，通常采用超声无损检测技术和射线检测相结合的方法，即先用超声进行普查，然后在有问题的地方用射线检测确定缺陷的性质。

无缝精密钢管磁粉检测，磁粉无损检测技术指的是使用磁现象对铁磁材质高精密光亮无缝管表层和贴近表层的缺陷进行检测。当磁力线通过铁磁材质的工件时，如果其内部没有任何缺陷，磁力线就会在高精密光亮无缝管的截面内均匀流动。但是，当高精密光亮无缝管内部有缺陷时，由于缺陷的磁导率远低于金属，磁力线绕过缺陷绕入实心金属，从而在缺陷附近产生磁力线密集现象。

当缺陷位置贴近高精密光亮无缝管表层时，磁力线将在工件表层的空气中产生局部磁场，即漏磁场。磁力无损检测技术根据漏磁测量方法的不同，可分为磁粉法、磁感应法等几种。磁粉法是目前常用的一种磁粉制备方法，即将磁导率较高的磁粉(通常为Fe3O4磁性氧化铁粉)洒在磁化高精密光亮无缝管的表层，或者浇注有煤油和Fe3O4粉末的液体。

若对高精密光亮无缝管进行磁化处理，则该漏磁点将吸附作用于高精密光亮无缝管表层的磁粉，从而形成可见的磁痕。由此，可以根据磁粉在工件上的吸附情况来判断缺陷的存在。可见，漏磁的大小与离工件表层的距离有关。