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无缝精密管无氧退火实验程序

  • 发布时间:2021-03-30

无缝精密管无氧退火实验程序,所有测试均在950°C的流化床炉中进行,使用天然气作为富集气体,高纯氮气作为载气。所有样品均由9310无缝精密管无氧退火加工而成。标准增压和精密无缝钢管无氧退火扩散渗碳循环第一个测试(循环1)包括执行标准增压和扩散渗碳循环以获得1.00毫米的有效表面深度。

使用基于哈里斯方程的计算机程序来确定增强和扩散时间。据计算,需要47分钟的增压期,然后是113分钟的扩散期。渗碳循环完成后,无缝精密管无氧退火样品直接进行油淬,然后在180°C回火。最后,每个样品在液氮中进行低温处理,以转变任何残留的奥氏体,并进行第二次回火。

无缝精密管无氧退火

执行此标准循环不仅是为了评估结果,而且还可以作为比较脉冲增强扩散循环的标准。无缝精密管无氧退火脉冲增压扩散渗碳处理周期实验的第二阶段是进行脉冲增强扩散处理。这最初涉及将标准周期划分为更短的增强和扩散周期,并重复这些周期数次。第一个无缝精密管无氧退火脉冲增强扩散循环是15分钟增强和25分钟扩散重复四次,产生与标准循环相同的总循环时间。

第二个FBI)循环将助推时间缩短到10分钟,并将扩散时间延长到30分钟,也重复了四次。与标准循环一样,这些无缝精密管无氧退火样品经过初始回火,然后进行零度以下处理和渗碳后的最终回火。重要的是要注意精密无缝管无氧退火总处理时间保持不变,以将有效表层深度保持在1.00毫米。

所有其他变量,如淬火速率保持不变。在轨迹之后,切割每个样品,安装在环氧树脂中,蚀刻并检查微观结构。最后,每个无缝精密管无氧退火样品进行横向硬度测试以确定硬度分布。这是在显微硬度测试仪上使用100g负载进行的。结果绘制精密无氧退火管硬度与深度的关系图清楚地展示了循环之间的差异,并最终提供了最终产生的碳分布的指示。

无缝精密管无氧退火

标准渗碳循环(循环1)导致无缝精密管无氧退火表面硬度为700HV,仅在100微米后开始逐渐变细,芯部硬度为380HV。无氧退火精密光亮无缝管有效渗碳深度约为0.9毫米(在500Hv下确定。标准循环的无缝精密管无氧退火微观结构以回火马氏体为主,少量分散碳化物。硬度PPulseBoostDiffuseTreatment的配置文件两个PulseBoostDiffuse循环产生的硬度曲线相似,但两者都与标准循环产生的硬度曲线有很大不同。

与标准处理相比,循环2和循环3都具有高表面硬度(760Hv)。这种较高的硬度一直保持在0.3毫米的深度,因此无缝精密管无氧退火产生了平坦的硬度轮廓,在大约0.8毫米处,所有三个轮廓聚集在一起,形成了0.9毫米和1.00毫米之间的有效表壳深度。

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