三辊精密无缝管加工涂层过程，特别是电镀，可以捕获在这些过程中吸收的任何氢。因为氢的数量是有限的并且已经存在于材料中，所以IHE故障最常发生在安装后24-72小时内。环境氢脆(EH)是由使用环境通过腐蚀反应或与氢生成条件的相互作用引起的。使用与三辊精密无缝管加工基材不同的金属的涂层本质上是牺牲性的。

也就是说，与三辊精密无缝管加工基材相比，它们是阳极的。电镀或其他类型的金属保护涂层并不能消除腐蚀的可能性，而是在使用期间牺牲自己来保护三辊精密无缝管加工基材。随着腐蚀的进行，三辊精密钢管基体材料和涂层之间会产生电偶。这会导致氢气的产生，氢气会扩散到基材中。

由于这些条件可能会有所不同，因此EHE故障受腐蚀和/或环境的速率和严重程度的影响，并且可能在安装后一周到数年的任何时间发生。机械（拉伸）应力-机械三辊精密无缝管加工件的独特之处在于它们通常在高静态拉伸应力下组装。这将利用应力集中，并且随着时间的推移，原子氢将扩散到这些浓度。

材料临界阈值应力取决于三辊精密无缝管加工材料敏感性和材料中存在的氢量。避免电镀硬度高于39HRC的紧固件。三辊精密无缝管加工电镀工艺通常会使用酸洗步骤来准备电镀。由于镀层的氢渗透性降低，氢会扩散到基材中并随后被镀层捕获。如果仍需要电镀，请确保使用正确的程序和烘烤方法。

ASTMF1941/F1941M概述了对经过淬火和回火到洛氏C39至C44硬度以上的涂层钢精密无缝碳钢管件的氢脆消除要求，其中包括烘烤电镀紧固件，例如ASTMA574和ISO898-1性能等级12.9紧固件，至少达到14小时。烘烤温度应高到足以引起氢气逸出，但远低于淬火和回火三辊精密无缝管加工件的回火温度，以避免改变机械性能。

还应选择温度以将固体或液体三辊冷轧精密钢管脆化的风险降至最低。对于镀锌全硬化三辊精密无缝管加工件，烘烤温度应为375至425°F（190至220°C）。虽然有效，使用不会将氢引入三辊精密管材料（尤其是那些不使用酸进行清洁的材料）的涂层工艺将有助于避免HE。此外，应避免使用可捕获氢气的涂层，例如锌电镀。

许多锌片浸涂涂层被认为是“无”氢脆的，因为它们使用机械清洁工艺（喷砂）进行除垢，并且涂层不会夹带氢气。大多数这些涂层提供比一般电镀更高的耐腐蚀性。三辊精密无缝管加工材料硬度是影响氢脆(HE)敏感性的主要因素。与强度较低的替代品相比，更硬、更强的材料更容易受到影响。