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精密钨钢无缝管零件抛光和去毛刺

  • 发布时间:2021-04-10

成形磨床用圆盘砂轮磨削精密钨钢无缝管间间隙的两侧,并在砂轮侧面修磨出渐开线形式;另一方面,生成砂轮是直边的。磨齿与切削的主要缺点是它们的成本。由于与切削相比,研磨时必须以较小的增量去除精密钨钢无缝管材料,因此前者更昂贵。此外,磨削齿轮比切割齿轮吸引更多的检查,并且可能涉及磁粉检查以及用稀硝酸进行的宏观蚀刻。

小型有色金属精密钨钢无缝管零件的制造商经常面临零件去毛刺的挑战——去除凸起边缘或小块不需要的材料的过程,这些材料可能在修改过程后仍附着在精密钨钢无缝管零件上。去毛刺在汽车、航空航天和电子行业中尤为重要,在这些行业中,精度至关重要,并且对有毛刺的可切割厚壁精密管部件零容忍。

精密钨钢无缝管

磁性去精密钨钢无缝管毛刺介质,毛刺传统上是手动去除的,但这个过程是劳动密集型和耗时的。更方便的方法是磁力去毛刺,它使用磁铁和不锈钢介质对零件进行抛光和去毛刺,而不会影响公差或造成损坏。去毛刺机塑料容器的底部首先用不锈钢销覆盖,然后加入要去毛刺的精密钨钢无缝管零件和去毛刺溶液——溶液是肥皂和水的混合物,有助于在加工过程中悬挂销。

磁力去毛刺机然后打开机器。容器下方机器中的磁盘不断改变极性,以漩涡效应搅动销钉。这会产生“刷洗”动作,抛光精密钨钢无缝管零件并去除毛刺,但不会损坏零件。去毛刺循环完成后,通过过滤器将精密管635零件与销分离。磁性去毛刺的优点,磁力去毛刺的最大优势之一是节省去毛刺过程的时间,因为它可以快速去除聊城轴承精密管零件的毛刺。

精密钨钢无缝管

此外,磁性工艺允许同时对精密钨钢无缝管零件进行去毛刺和抛光,并且由于使用的介质是不锈钢销,因此不会像其他低价精密管去毛刺工艺那样留下残留物——因此不需要对零件进行二次清洁。该过程中使用的微小不锈钢销还可以到达其他滚动介质(例如岩石)无法到达的精密钨钢无缝管零件区域,并且磁性作用确保销不会像岩石/石头有时那样卡在零件中。

磁性去毛刺还可以去除传统去毛刺工艺无法完成的盲孔、通孔和交叉孔或螺纹特征等区域的去毛刺。热处理是精密钨钢无缝管齿轮制造过程中非常关键的生产步骤。这可能占制造成本的30%。通过改变齿轮的物理、化学和冶金性能,热处理可以优化甚至延长齿轮的寿命,使这一过程成为齿轮制造的关键。

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