工艺守则，硫氮碳共渗是一种将14精密无缝管在含氰盐和硫化物的熔融盐中同时渗入硫、碳和氮的化学热处理工艺，该工艺的工艺代号为537(S-N-C)。它主要用来改善114*14薄壁精密钢管的减摩、抗咬合、耐磨、抗疲劳等性能，并可在非酸性介质中获得较好的耐腐蚀性能(如共渗后经氧化处理其耐腐蚀性能较好)。

适用于汽车、牵引车曲轴、机床齿轮箱、液压系统汽缸、活塞等以粘着磨损疲劳和摩擦咬合为主要失效形式的14精密无缝管零件。应用于各种14精密无缝管材料，如碳素钢、合金钢(包括模具钢、高速钢、不锈钢等)(回火温度低于510℃的钢种不宜使用)。回火、退火、老化温度均不应低于共渗温度。

工艺方法有无氰盐浴法、气固法、固相法和离子交换法等。因为无氰盐浴的出现，使无污染作业成为可能，所以目前使用较多的工艺方法是盐浴，为此，本文主要介绍采用无氰盐浴进行厚壁精密无缝管硫氮碳共渗的工艺规程。14精密无缝管无氰盐浴法(1)准备工作基本参照前面文章冷轧精密钢管液体(盐浴)氮碳共渗工艺守则。

此外，盐浴还采用法国Sursulf处方(1974年开发)和国内LT处方(1984年武汉材料保险所开发)。提出了渗剂的组成必须符合JB/T9209—2008《化学热处理渗剂技术条件》中的要求，并且成分必须稳定，含有的有害杂质和较少的腐蚀性。装炉14精密无缝管在350℃±20℃预热15~30min后，除油、去锈或烘干后，再转入渗盐共浴。工艺规范1)精密钢管无缝管渗透剂的组成和配方(质量分数)。

14精密无缝管工作盐浴CR4(基盐)是由氰酸钾、硝酸钾、硫酸钾、碳酸钾和少量KS组成，再生盐CR2是用来调节组分的[CNO-31%~39%,S2-(5~40)×10-6]。14精密无缝管工作盐浴(基盐)J-1，其组成与CR4相同，J-2是用来调节(无硫)的，Z-1是用来调节(CR2是用来调节)的，[CNO-通常控制在30%~39%之间，而不锈钢无缝精密钢管及要求高耐磨抗咬合的Z-1是用来调节(37%±(1~2)%，而32%±(1~2)%高速钢刀具是用来调节(1~2)%,S2-通常控制在(10~40)×10-6之间。

而高速钢工具控制在≤20×10-6，耐磨14精密无缝管控制在≤10×10-6，不锈钢及所需的高抗磨损、抗咬合件控制在(20~40)×10-6]。二共渗温度(应低于调质后的回火温度)。用热处理方法Sursulf(常用)为515~585℃(常用),LT(常用)为500~590℃(一般为515~585℃)，高速钢刀具为520~560℃，耐磨性强的14精密无缝管为520℃，不锈钢及要求耐磨性和抗咬合的14精密无缝管为560℃)。