冷却水在20号精密小口径无缝钢管表面与坯料接触处产生高蒸汽压，造成冲刷和汽蚀，造成无磨损消耗。①20号精密小口径无缝钢管表面与热坯处接触，会改变组织性能，降低性能，加剧磨损和热疲劳。二、堆焊材料选择。针对上述分析，选用耐热疲劳性能和耐磨性都较好的合金系作为合金的二辊堆焊系。

20号无缝精密钢管材料的力学性能、热稳定性和物理性能等是影响热疲劳性能的主要因素，而这些因素最终取决于20#小口径精密钢管材料的成分和组织。在影响热疲劳性能的因素中，单一组织比多相组织具有更好的优越性，热应力较低。所以堆焊基体可以设计成强度高、韧性好的低碳马氏体组织。

耐磨损性能与硬度之间存在间接的线性关系，但过高的硬度必然会降低20号精密小口径无缝钢管材料的韧性，不利于热疲劳性能。因此要控制w(C)=0.2%~0.35%，才能保证组织的硬度。在马氏体基体上均匀地分布着细小均匀的合金碳化物，其耐磨性明显优于单一马氏体组织；扩散分布的碳化物还有利于提高材料的抗热疲劳性能。

结果表明，选用热稳定性好的耐热合金系是较为合理的选择。典型的20号精密小口径无缝钢管堆焊材料是H25Cr3Mo3MnVA焊丝和司太立Multipass224管状焊丝。在高温回火条件下，其堆焊金属均能弥散析出碳化钒，起到弥散强化作用。20号精密小口径无缝钢管二辊埋弧堆焊修复试验表明，采用H25Cr3Mo3MnVA焊丝与HJ260、HJ107、SJ301等焊剂配合，堆焊层金属具有较好的耐热疲劳性能，但其耐磨性不足，堆焊后硬度为38~42HRC。

配用HJ107可使20号精密小口径无缝钢管堆焊层的金属硬度提高到44~49HRC，这是由于增加了碳含量和合金总量，使堆焊丝的耐磨性得到改善。增加助焊剂碱度，可降低20#小口径精密无缝管焊缝金属氧含量，增强韧性，防止开裂。用自制的SF110烧结焊剂与H25Cr3Mo3MnVA焊丝和Multipass224管状焊丝配合使用，对二辊轧机20号精密小口径无缝钢管进行埋弧焊修复，取得了良好的效果。

SF110烧结焊剂组分分别为：w(CaO+MgO)=32%~36%,w(Al2O3+MnO)=22%~28%,w(SiO2+TiO2)=14%~18%,w(CaF2+FeO)=15%~19%,w(S)≤0.03,w(P)≤0.04，其余均为脱氧剂。三、二辊堆焊修复工艺：①20号精密小口径无缝钢管二辊堆焊性分析。根据低合金钢的碳当量公式，计算出二辊碳当量为1.15%。结果表明，母材堆焊热影响区有淬硬倾向，焊接裂纹敏感性大，堆焊性差。二辊尺寸较大，堆焊层厚度一般在50毫米以上，堆焊应力较大。

所以除了提高20号精密小口径无缝钢管预热温度和焊道间温度外，还应充分考虑过渡层的作用，避免出现裂纹。实验表明，采用H08A焊丝与烧结剂SF110堆焊20#精密光亮无缝钢管过渡层配合使用是可行的。