利用扫描电镜或其它微区分析技术，可以对接头磨片上的微区和断口处的元素进行定量或定性分析。本方式主要用于精密无缝管钢管对接焊缝质量分析和检验研究。腐蚀检验焊接缝隙和精密无缝管钢管对接焊缝的腐蚀毁坏表现为以下几种形式：整体腐蚀、晶间腐蚀、刀形腐蚀、点腐蚀、应力腐蚀、海水腐蚀、气体腐蚀和腐蚀疲劳等。

对不銹钢和耐酸钢等钢材牌号的精密无缝管钢管晶间腐蚀检验方式和规范见GB/T4334-2008和GB/T15260-1994。非破坏性检验，某种非破坏性检验，除了在精密无缝管钢管的制造过程(包括焊后热处理)结束后进行之外，有些大口径厚壁精密钢管检验项目还发生在制造过程中的某些工序之间，甚至在精密厚壁无缝管多层焊的某些焊层之间。

一、45#精密无缝管外观检查是一种简单而广泛使用的检查方式。在清除了簿壁精密钢管焊接缝隙表面的焊渣和污物后，用肉眼或低倍放大镜检查焊接缝隙表面是否有可见的缺陷，并检查其外形尺寸。NDT的方式主要有磁粉检测，着色检测，超声检测，射线检测等。选材原则主要取决于精密无缝管钢管的材料性质(磁性或非磁性)、厚度、尺寸以及缺陷的位置和特征等。

(1) γ射线无损检测技术，γ射线无损检测技术时，当自然或人造放射性元素的原子蜕变时，γ射线会释放出波长比X射线短的射线，从而能穿过较厚的精密无缝管钢管(检查钢板厚度可达300mm)。近几年来用于精密无缝管钢管无损检测技术的放射性元素有60Co(钴-60，左上角的数字表示相对原子质量)，其半衰期(一半放射性元素的原子核发生衰变的时间)为5~8年。

226Ra(镭-226,1590年)、192Ir(铱-192)等。对某些放射性元素而言，其射线硬度是固定的(不像获得X射线时改变管电压就能得到不同硬度的X射线)，因此不同元素适合检测的精密无缝管钢管厚度也不同，如60Co适合检测的精密无缝管钢管厚度为40~200mm,192Ir适合检测的厚度为20~100mm。

伽马射线的强度与放射性物质的数量以及其放射性(取决于放射性元素的性质)有关。它的照相原理和技术与X射线检测基本相同。伽马射线检测与X射线检测相比，设备简单，无电源，易于操作。因为在任何方向γ射线的强度都是相同的，所以一次曝光可以探测到大量的精轧精密无缝管零件，一次曝光可以探测到一个环形缝隙，γ射线可以连续使用很长时间(半衰期)，并且可以穿透很厚的精密无缝管钢管金属层(能够穿透很厚的金属层)，但是当探测到薄片(厚度小于50mm)时，它的灵敏度比X射线的探测要差，而且探测到的时间也要长些(有些甚至要长到几个小时)。