精密钢管件横向带弧断弧法

1）操作时，如先使电弧在一侧（如A侧）停留片刻，使精密钢管件熔池外扩熔于或凹于坡口边线后，再做一个向焊缝中心推进的动作，使电弧稍作横向推进，形成熔池外扩至焊槽的中心，并迅速将电弧抬起。

2）电弧抬起后，在精密钢管件A侧熔池温度较高时，迅速将电弧移到坡口的另一侧B侧，稍作电弧停留，使熔池外扩并接近于冷轧精密钢管坡口边部。

3）再做一个向精密钢管件焊槽中心推进的动作，使电弧稍作横向推进，并同A侧的外扩熔池相熔，最后迅速抬起电弧。

4）电弧抬起后不作停留，迅速将电弧回落于精密钢管件A侧，依次循环。挑弧法或断弧法注意事项1.电弧长度的控制，高精度精密钢管焊接应控制电弧长度的变化，即短弧落入后带向电弧停留点，压住电弧停留片刻形成过渡金属后，再迅速以短弧上提，移走电弧。落弧时，落弧点应是再次电弧停留点上方3～5mm处。落弧后以短弧带向电弧停留点停留片刻，电弧行走时，长度保持不变，使金属过渡在短弧、稳弧的吹扫下形成。

如电弧时高时低不能控制，应停止焊接，并打磨掉精密钢管件不稳定成形焊瘤。再次引弧时应找准引弧位置，调整焊接姿势，也可用手臂等进行支撑，使身体各部位重心稳定。

精密钢管件填充焊接熔池成形的观察与熔渣的反出,第二层填充焊应以第一层底层焊缝的厚度为依据，控制和改变填充层熔池厚度的成形。如精密钢管无缝爬坡平焊段第一层焊接熔池成形较薄时。

精密钢管件第二层焊接如果采用连弧焊，易造成熔池温度增高而使熔池下塌的现象。焊接时也可采用锯齿形横向快速带弧方法。操作时适当加大电弧一次上提的距离。适当延长电弧在熔池两侧停留的时间，收弧时应错开各层次收弧的位置。管道焊的仰焊、立焊、平焊各部位电弧停留时间，应保证熔渣在精密钢管件熔池中漂浮，使电弧委动点熔池呈清晰状。

如果电弧停留时熔渣埋在精密钢管件熔池之中，熔池清晰面较小，或没有清晰面，宜采用变换焊条的角度、适当提高电流的大小和增加电弧停留时间等措施，使熔渣产生漂浮，再通过观察熔池面外扩形态，控制精密钢管无缝管熔池向外向里成形的状态。封底填充焊接完成后，宜用砂轮切片将精密钢管件坡口两侧焊渣点和钩状成形较深点稍作打磨。