焊接精密钢管气体保护焊双层焊道

为防止未熔透和夹渣，焊接精密钢管双层电焊焊接要非常注意剖口两边的焊接状况。采用沿剖口进行月牙摆动电焊焊接时应在两边少许停留，中间移动较快，使焊道表面趋于平坦。采用直线焊时要注意焊道的摆列次序和宽度，防止出现中间凸起和在两边与剖口表面之间出现尖角。

焊接精密钢管水平角焊

应根据冷拔精密焊接钢管和焊脚大小适当调整焊枪角度、指向位置、电弧电压和电焊焊接电流，采用单道或多道焊方式电焊焊接。其中电焊焊接电流尤为重要；若焊接精密钢管电焊焊接电流过大，金属液容易流淌，使得垂直角的焊脚小且出现咬边，水平板上焊脚较大并出现焊瘤，影响焊缝质量。

焊接精密钢管向下立焊

向下立焊时，焊接精密钢管熔池处在焊缝下方垂直位置，为了保持熔池不流淌，一般采用细丝短路过渡，使用较小的电焊焊接电流和较快的电焊焊接速度。同时焊枪应指向熔池，一般不横向摆动。电弧始终对准熔池，利用电弧力把熔池金属推上去。如果冷轧精密光亮焊管熔池控制不好，使金属液下淌，容易产生咬边、未熔透和焊瘤，使焊缝成形不均匀和焊道表面凸凹不平。

焊接精密钢管向上立焊

向上立焊熔深大，操作容易，特别适合于大厚度精密无缝光亮管的电焊焊接。但由于向上立焊时熔池金属液下淌，容易产生焊道凸起、成形不良和焊缝咬边缺陷。为使焊缝平整，电焊焊接时不宜使用较大参数，也不宜进行直线式电焊焊接。摆动电焊焊接时应根据所焊板厚适当调整摆动方式，一般是在均匀摆动状况下快速向上移动。在要求较大焊脚时，应在焊道中心部分快速移动而在两边少许停留。防止摆线向下弯曲，引起金属液流淌和产生咬边。

焊接精密钢管横焊

横焊时熔池金属受重力作用下淌，在焊道上方易产生咬肉，焊道下方易形成焊瘤。为此应限制每道焊缝的熔敷金属量，采取低电压、小电流的短路过渡。当焊缝宽度较大时，应采取双层焊。焊接精密钢管双层焊时应适时调整焊枪角度，适当排布焊道。应由里而外、由下而上，并逐层焊平。从而保持角焊焊缝的焊脚一致和表面平滑。

焊接精密钢管仰焊

仰焊时熔池金属液受重力作用下垂，容易形成凸形焊道并产生未熔透、咬边等缺陷。施焊时应使用细焊丝，以短路过渡方式电焊焊接，焊枪对准剖口心，摆动幅度不宜过大，靠电弧力和表面张力作用保持熔池。厚精密钢管无缝管电焊焊接最好采用多道焊。