收弧与引弧

（1）收弧,一根焊条燃尽时，应带弧至山东精密光亮管坡口一侧稍做稳弧，再做下压动作回带后迅速带出山东精密光亮管坡口边部，以防止缩孔产生。

（2）引弧,引弧位置应放在聊城精密光亮管熔池上方10mm处，引燃后用长弧拉入接头点，预热后再压低电弧进行正常焊接，焊接完成后除净表面熔渣。

山东精密光亮管盖面层的焊接焊接示例：聊城精密光亮管焊槽表面宽度为10mm，选焊条直径为3.2mm，电流调节范围为95～105A。盖面层焊接的始焊点，应使山东精密光亮管直径超过中心线20～30mm，并用长弧进入始焊点再压低电弧，由薄至厚形成始焊点熔池厚度。

聊城精密光亮管盖面层焊接电弧上移线与熔池厚度的掌握，电弧引燃，采用焊条与始焊端成80°角施焊，电弧从仰焊部位一侧A点稳弧形成熔池后，迅速做横向带弧至山东精密光亮管另一侧，在B点稍做稳弧，再快速将电弧回带A点，依次循环。

1）电弧在山东精密光亮管坡口两侧边线稳弧的位置，稳弧时电弧外侧稳弧吹扫线，应能对山东无缝精密钢管封底焊缝的沟状表层进行吹扫。

2）电弧至一侧后稍稍停留，熔池外扩，迅速过多淹没于聊城精密光亮管坡口两侧边线，熔池外扩成形难以控制。此时应适当减小焊接电流，缩短山东精密光亮管坡口两侧稳弧的时间。如果稍做稳弧，电弧对聊城精密光亮管坡口两侧熔池的推动不能形成熔池外扩，并对山东冷轧精密钢管坡口两侧进行淹没，应适当增大焊接电流。

3）电弧形成熔池在山东精密光亮管坡口两侧的停顿点，应保证电弧稍稍停留后的熔池外扩对聊城精密光亮管坡口两侧边线淹没1～2mm，并以1～2mm的稳弧形成点为电弧纵向上移的走弧点，横向运条到熄弧点。

4）电弧一侧稳弧形成熔池的厚度要求，应根据熔波外扩流动的最高点，山东精密光亮管同基点熔池的高度在比较中进行控制和掌握。并以封底层焊道表面成形的厚度作为聊城精密光亮管封面层基点熔池成形厚度的控制。

5）聊城精密光亮管盖面层焊接稳弧形成熔池的厚度要求，只要山东厚壁精密光亮管熔波流动的高点同底层焊肉的高度相吻合，就应迅速采用反月牙横向上提动作，适当加快横向运条的速度，延长或缩短聊城精密光亮管坡口两侧停留的时间。

6）做横向上提动作，采用反月牙横向带弧方法，可以根据上移提起时距离的加大或缩小，形成对熔池厚度和金属熔波自坠成形的控制。如果山东精密光亮管熔池中心滑动过凸，宜使中心月牙形上提弧度加大；如果聊城精密光亮管熔池中心液态成形平缓，可做锯齿形横向运条摆动。