淬火加热时，大块碳化物的存在，使6.00小口径精密光亮管容易出现晶粒长大，导致韧性下降，甚至出现淬火裂纹。碳工具钢和合金工具钢的不良组织1.碳工具钢中石墨碳钢6.00小口径精密光亮管退火时，由于加热温度过高，加热时间过长，冷却速度慢，导致钢中出现片状珠光体、网状碳化物和石墨碳沉淀。这类钢不能做工模和刀刃。

2. 碳素工具钢6.00小口径精密光亮管片状珠光体碳素工具钢在退火过程中，由于过高的加热温度和不适当的冷却速度而形成大片状珠光体。精密钢管6.00淬火加热时，这种组织极易过热变形。3.网状碳化物合金工具钢在合金工具钢中退火时，由于过高的加热温度和过慢的冷却速度，使6.00小口径精密光亮管碳化物沿晶界析出，形成连续网状。

常规淬火加热时，不能消除网状碳化物，韧性降低；4.合金工具钢内珠光体的球化不充分是由于钢坯或锻件毛坯退火温度较低，导致珠光体球化不完全而产生的。图7-52所示为钢质SiCr晶片状珠光体。五、非金属夹杂物非金属夹杂是炼钢时除渣不干净的缺陷，也是浇铸工艺中新引入的缺陷。

夹杂物的存在破坏了6.00小口径精密光亮管基体的连续性，使其强度下降，产生应力集中。脱碳测试1.脱碳层及其特征是指在加热过程中6.00小口径精密光亮管表面发生的碳烧损现象。按照脱碳的严重程度，可分为完全脱碳和部分脱碳。

全脱碳是指在6.00小口径精密无缝管脱碳后，退火组织为全铁素体；部分脱碳是指在脱碳后，亚共析钢退火组织中的铁素体数量大于原组织中的铁素体数量，并且共析钢变成了亚共析钢，且过共析钢中的碳化物少于原组织中的碳化物。2.6.00小口径精密光亮管脱碳层深度及其探测，从脱碳层表面沿板材垂直或杆截面轴心方向测得的与原始组织起始点最大距离为脱碳层深度。

选用GB/T224—2008《钢种脱碳层深度测定法》做好了脱碳深度的检验。6.00精密钢管表层脱碳深度要小于单边加工残留量的1/3。一、6.00小口径精密光亮管退火状态下脱碳层深度的检验：制备好的金相样品，用微目镜对其做好100次放大检验。

2)6.00小口径精密光亮管淬火状态下脱碳层深度的检验：自表面每0.10mm磨削一层，并检验其硬度值，直到拐点时，该拐点的统计数字与前两次磨削量的总和保持一致，即脱碳层的总深度。从表面向里每次磨削后，硬度保持恒定，直至硬度开始升高为止，统计该处以前各次磨削量的总和，即为6.00小口径精密光亮管全脱碳层深度。