将小口径厚精密无缝管升温到Ac3或Accm之上的30~50℃[以便增强切削加工性能，可以升温到Ac3+(100~150)℃]，保持适当的时间后，迅速冷却到珠光体转换区域的某个温度，得到珠光体形组织，在空气中冷却正火和退火的作用基本上相同。它主要解决冶金和小口径厚精密无缝管冷热加工中产生的组织缺陷，为以后的机械加工和热处理准备好组织状态。另外，55小口径精密无缝管正火冷却速度快，组织细小，综合力学性能比退火时高。

一般情况下，正火主要用于：1)去除过共析碳钢和合金钢小口径厚精密无缝管中的网状碳化物，细化片状珠光体，有利于在球化退火后得到均匀细小的球状碳化物；2)将低、中碳钢和低合金结构钢作预备热处理，以达到均匀、细化珠光体组织，消除内应力，增强工艺性能，尤其是切削加工性能的目的。

对于一些力学性能要求较低的中碳钢小口径厚精密无缝管结构件，可以直接作为最终热处理材料使用。四、用于20号精密小口径无缝钢管淬火的返修处理，以消除应力，细化组织。用于电渣焊接合，细化晶粒，改善组织。

某些不锈钢、耐热钢小口径厚精密无缝管通常采用正火+高温回火的方法来改善原始组织。七、为提高低合金钢(如20Mn,15CrMo,20CrMoV等)的韧性，特别是6.03小口径精密无缝管低温冲击韧度，可采用双相正火的工艺方法，即先用高温正火清除热加工过程中形成的过热组织，将难溶的第二相充分固溶于奥氏体内，再进行第二次普通正火，使奥氏体晶粒细化。

需要指出的是，对于截面较大的小口径厚精密无缝管来说，由于小口径厚精密无缝管表面和心部冷速的不同，将导致小口径厚精密无缝管在正火后截面上的性能不均匀。为此，应从设计和工艺两方面加以重视。正火法适用于大多数碳钢和合金钢的铸造，锻轧和焊接。

过程规范(1)关键工序，正火加热应保证实现奥氏体化。对碳钢或合金钢的渗碳件、锻件等，作为淬火前细化组织的预处理，其加热溫度宜设在相应温度范围的上限，以利于细化高温渗碳或锻造后形成的粗大组织。二、合金渗碳钢的正火溫度应高于渗碳溫度，以减少渗碳时的变形，并能提高切削加工性能。

三、大截面小口径厚精密无缝管的正火溫度应在10~40℃范围内高于加热溫度。四、正火作为5.5小口径精密光亮管最终热处理，可采用最低温度范围。正火加热后一般为空气冷却。对较大的零件，一些渗碳钢，过共析钢小口径厚精密无缝管和铸件，也可采用风冷，喷射降温等方法。