利用放射性同位素对精密钢管7.0焊缝中的元素分布规律进行了研究，证实了由于热的周期性作用所致的分层偏析。层状离析集中了一些有害元素(如C、S、P等)，而且偏析层中也常出现缺陷。

气孔是由层状偏析引起的。分层偏析还可导致精密钢管7.0焊缝力学性能不均匀，耐腐蚀性能降低，断裂韧性降低等。2.熔合区化学成分不均匀性熔合区是焊接接头的薄弱部位，许多精密钢管7.0焊接结构的失效事故往往是由于熔合区存在某种缺陷而引起的，如冷裂纹、再热裂纹和脆性相等往往是由熔合区产生的。

所以，对该区域的一些组织和性能，应该给予足够的重视。(1)精密钢管7.0熔合区的形成是在焊接条件下形成的，熔化过程非常复杂，即使厚壁精密钢管7.03焊接参数非常稳定，但由于各种因素的影响，其热传递也非常不均匀，如熔滴过渡的周期性、电弧吹力的变化等。另外，对于半熔化基材，精密钢管7.0晶粒的导热方向也各不相同，有些晶粒的主轴方向更有利于热传导，因此该处受热较快，金属熔解较多。

因而，精密钢管7.0熔融的程度因不同的晶粒而大不相同。有阴影的部分是熔化的晶粒，其中一些晶粒因有利于热传导而熔化的更多，有的晶粒熔化得更少。因此精密钢管7.0和焊缝的交界处不是一条线，而是一个区，叫做熔合区。

(2)7.0精密钢管熔合区宽度，熔合区大小决定于材料的液相线与固相线的温度范围、被焊材料本身的热物性和被焊料的组织状态。精密钢管7.0熔融区域的宽度可以根据公式(5-7)来估计:A=TL-TSδY(5-7)公式中A-熔融区域的宽度(mm)；TL-被焊接金属的液相线温度(℃)；TS-被焊接金属的固相线温度(℃)；

精密钢管7.0熔融区附近碳钢和低合金钢的温度梯度为80~300℃/mm，液相线的温差约为40℃。所以，在普通弧焊条件下，熔合区宽度约为A=30040~80=0.13~0.50(mm)奥氏体钢的电弧焊焊接，A=0.06~0.12mm。(3)内径7.03精密钢管熔合区的成分分布，熔合区，因其化学组成不均匀而造成性能下降，成为焊接接头的薄弱环节。

实验研究和理论分析表明，精密钢管7.0溶质浓度在界面附近的波动较大，图中的实线表示两相共存时溶质浓度的变化，虚线表示精密钢管7.0凝固后溶质浓度的变化。在不同距离处的溶质浓度的理论公式(5-8)、式(5-9)中给出。