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80*4.5精轧精密钢管表面淬火

  • 发布时间:2020-07-19

(1) 80*4.5精轧精密钢管奥氏体晶粒度。经锻热淬火得到的奥氏体晶粒尺寸比常规加热淬火时要大。所以钢的性能会下降吗?许多研究表明,80*4.5精轧精密钢管变形淬火的强化机制主要是:变形引起合金元素和杂质元素在晶界重新分布,防止有害元素的晶界沉积,起到晶界净化和奥氏体稳定作用;

80*4.5精轧精密钢管形变后再结晶的奥氏体为一种网络亚结构稳定组织,高精密小口径钢管表面淬火后得到的是位错密度较高的束状板条马氏体,但板条的弯曲数量明显增加;再加上形变环节中析出的细小弥散均匀分布的富集FexC钉轧位错网络作用等,这就区别于聊城16锰精密钢管常规加热奥氏体晶粒的不良影响。

80*4.5精轧精密钢管

80*4.5精轧精密钢管形变情况相同时,终锻温度过高,导致再结晶奥氏体晶粒过粗,以致亚结构位错墙大量消失,亚晶粒尺寸变大,ε-FexC再溶入时,晶粒容易聚集,晶粒过粗。又如形变量过大,就有发生强烈发展的动态再结晶和成长的危险。造成奥氏体晶粒粗化的直接因素有:1)锻造加热温度。数据表明,80*4.5精轧精密钢管始锻温度越高,晶粒度越粗,钢的强韧性就越差。可以肯定的是,锻热淬硬奥氏体晶粒号不低于2级,其性能要比常规淬火工艺稍高一点。

2) 80*4.5精轧精密钢管锻后停留时间的影响。由于形变温度和停锻温度远远高于奥氏体再结晶温度,因此在锻后停留很容易造成奥氏体晶粒长大。40CrNiMo、40Cr、45钢经1000℃轧制,形变量50%,终锻温度950℃,在不同时间停留的实际奥氏体晶粒度最长,停留时间达10min。

通过将锻坯置870℃的电炉内保温,使80*4.5精轧精密钢管表面温度不低于Ac3相变温度,然后在精密钢管4.5表面淬火环节中不同的停留时间。传统的正常表面淬火晶粒度为8~9级,且锻后停留时间越长,晶粒越粗。对40CrNiMo钢,45钢的晶粒生长速率较快。结果表明,这与合金元素阻碍铁、碳原子的扩散能力有关,停留时间对合金钢的影响小于碳钢。

80*4.5精轧精密钢管

(2) 80*4.5精轧精密钢管锻热硬化时的马氏体形态。精密光亮钢管现货锻造表面淬火能明显细化马氏体组织,由于形变诱发的马氏体相变和位错密度增加,亚晶界增多,使80*4.5精轧精密钢管表面淬火马氏体长度变短,宽度变窄,弯曲形数增多。

中碳钢和低碳结构钢锻热表面淬火主要为位错形板条马氏体。由于80*4.5精轧精密钢管形变奥氏体内碳溶解度下降,形变环节中ε-碳化物析出,奥氏体含碳减少,形变引起马氏体点升高。

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