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20号高精密钢管焊接热循环

  • 发布时间:2020-07-20

采用多层焊接,采用小热输入与多层焊相结合,可使20号高精密钢管焊接热循环接近理想的热循环,防止组织硬化,改善接头残余应力及扩散氢浓度分布状态,防止20号高精密钢管冷裂纹的产生。

多层焊时,由于后层对前层具有去氢作用,可以改善现货批发20号精密钢管前层淬硬组织,预热温度与单层焊相比,适当降低。但是,应严格控制20号高精密钢管层间温度(层间温度不能低于预热温度)或配合后热,这是由于氢含量逐层累积并产生弯曲变形,使20号高精密钢管根部焊缝应力、应变集中,反而会增加延迟裂纹的倾向。

20号高精密钢管

厚板多层焊时,根部焊缝的纵拉残余应力先减小,随焊道填充层数的增加,沿焊缝填充方向增加,20号高精密钢管焊缝纵向拉伸残余应力随之增大,直至达到其最大值,即焊缝金属的真正屈服强度。在20号高精密钢管焊接过程中产生较大的拉应力,材料塑性急剧下降,强度和硬度增大,容易产生裂纹。

所以,在严格控制层间温度的同时,采用小热输入配合多层焊进行精密钢管20号焊接时,宜采用焊后去应力热处理。在20号高精密钢管多层焊中,由于氢的扩散和聚集,沿焊缝金属填充的方向,焊件厚度方向上的局部残留氢浓度也随之增大。

在板厚(0.75~0.90)δ处,厚板多层焊接残余扩散氢浓度(从板底开始计算)达到最大值,且与板的实际厚度无关,多层焊残余扩散氢浓度(0.75~0.90)δ处的最大值不相关,多层焊残余扩散氢浓度在板厚的(0.75~0.90)之间。

在相同条件下,仅改变20号高精密钢管焊接层温度就能显著影响扩散氢的最大聚集浓度,而不会改变板厚方向氢的分布。基体材料从214Cr-1Mo到SM41的变化对焊缝金属中扩散氢含量和分布影响不大。(5)降低应力,减少由于精密20号碳钢管实际生产中应力集中而导致的应力集中和施工过程中产生的应力集中,这往往是由于冷裂纹的形成和发展而引起的破坏事故的重要原因之一。

20号高精密钢管

所以要防止20号高精密钢管焊缝过密,尽量避免应力集中,尤其是缺口效应。根据20号高精密无缝钢管焊缝金属强度的基本要求,填充金属应尽量减少。斜坡形状应尽可能对称,避免半V形坡口,因为这种坡口对裂纹的敏感性最大。

20号高精密钢管二次热裂和热裂纹虽然都是沿晶裂口,但两者的发生本质上有根本区别。热裂发生在固相线附近,在焊后再次加热的升温过程中产生再热裂纹,并且存在敏感的温度范围。

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