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精密毛细无缝钢管处理工艺

  • 发布时间:2020-07-21

所述精密毛细无缝钢管工艺处理的碳钢和低合金钢速度快,而对中、高合金钢则慢。对于中高合金钢,变形终时处于热硬态,回复-再结晶过程是缓慢的,为了进行晶态结构和多边化,在精密毛细无缝钢管变形后部分消除晶内应力集中,最好在晶态中停留一段时间,才能获得良好的综合力学性能。

38CrSi、40Cr、45为对象,研究了锻后停留时间对三种调质钢性能的影响。40Cr和45钢精密毛细无缝钢管的始锻热度为1250℃,在不同时间停留10~120s后淬火,再经560℃回火,结果表明:韧性较差,在40s至40s区间的强韧性最好。自然地,过长的停留时间,如果造成奥氏体晶粒明显长大,或从精密毛细无缝钢管奥氏体中析出铁素体,则其强韧性能已低于正常状态。

精密毛细无缝钢管

因此本标准建议碳钢精密钢管毛细管的停留时间不超过60s。4.锻热淬火热度锻热淬火热度,即精密毛细无缝钢管在锻后进入淬火冷却介质之前的表面温度。这一热度与始锻热度、变形方法、形变量、变形速率、锻后停留时间、环境的温度湿度等原因息息相关。精密毛细无缝钢管普通模锻变形率高,多为一次加热成型,工序节拍短。

结果表明,20#精密毛细钢管的锻烧热度高于950℃,锻件的锻烧热度高于辊锻或挤压。轧辊锻变形率低,形变量大,需经过多次轧制,淬火热度一般在900℃左右。锻热淬温有利于改善钢的淬透性,对碳结构钢具有实际意义。

但是从精密毛细钢管锻热淬硬效果来看是不利于。采用适当的精密毛细无缝钢管淬火介质,可以使较低的淬火热度得到充分发挥,从而达到锻热淬火的效果。锻热淬冷淬火由于锻热淬火热度较普通淬火高得多,能显著提高钢的淬透性,变形应力也促使Ms点升高,故常采用的碳钢及合金钢锻热淬火的方法。

精密毛细无缝钢管

有利于防止精密毛细无缝钢管淬火裂纹的发生。但是,若锻热淬火件尺寸较大或终锻热度偏低,显然需要采用比油淬强的冷却介质。在日本汽车制造中,w(C)钢不超过0.3%,锻热淬火时采用水溶冷却介质加防裂剂,而w(C)为0.4%~0.55%的碳钢,仍需用油。国内已经研制出了各种急冷油、合成淬火剂和无机盐水溶液淬火冷却介质。

我国目前常用的精密毛细无缝钢管锻热淬冷却介质及其特点。锻热淬火虽然有改善钢淬透性的作用,但在钢的等温转变图中油冷却很慢,当毛细精密钢管尺寸稍大或终锻热度偏低时,就无法淬透精密毛细无缝钢管,无法发挥变形强化和淬火强化的作用。

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