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0.8精密钢管第二类退火特点

  • 发布时间:2020-07-24

0.8精密钢管第二类退火特点是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度等工艺参数改变钢中珠光体、铁素体、碳化物等组织形态及分布,改变硬度、塑性、晶粒细化、加工性能等。为保证热处理质量,在接收正火及退火件时,应按标准项目验收,验收合格后方可进行热处理。

(1) 待正火与退火0.8精密钢管的钢组分应符合相关标准的规定,具体情况如下。由于正火与退火的加热温度、加热速度、保温时间等工艺参数的确定,都与供应厚壁精密钢管现货的化学组成密切相关。若某钢种的化学成分范围偏离相关标准规定,则按标准钢种确定的工艺规范,必然无法获得预期的、符合要求的处理结果。

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所以,为了保证减震用小口径精密钢管热处理质量,在正火退火之前,对0.8精密钢管的化学成分进行验收。火花试验或其它检测方法也可用。JISB6911中将钢号、正火和退火分别列入了上百个品种,我们认为一般钢都可以正火和退火,对具体钢号没有过严的要求。

因此本标准仅提出“材料的牌号和化学成分应符合相关标准的规定”,但不包括具体钢号。(2)0.8精密钢管处理前的原始状态,即0.8精密钢管的正火状态、退火之前的冷、热加工状态、初始组织、外观质量、尺寸大小、几何形状、几何精度等,都不同程度地影响热处理质量。

检测员应按上述项目进行验收,必要时应进行金相检验、探伤检验及其它检验,以避免由于0.8精密钢管原始状态而引起热处理缺陷。正火与退火方法(1)标准规定,在正火和退火件按规定项目验收合格后,应根据0.8精密钢管的具体要求确定合适的热处理工艺方法。0.8精密钢管装炉时,必须将0.8精密钢管置于预先确定的有效加热区域。

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装料的数量、装炉方式和堆叠形式,应以保证0.8精密钢管均匀受热和冷却,且不产生有害变形和缺陷为原则。但是,在实际生产中,存在着装炉量过大、过载、乱丢等现象,这是导致0.8精密钢管热处理质量下降的原因之一,应加以改进。(2)选择过程规范。

因为该标准是精密钢管光亮管机械行业通用的工艺标准,所以对工艺路线、工艺参数等没有特别的要求,而是对精密无缝亮钢管热处理工艺过程的控制作了相应的规定,为制定企标、工艺规范提供了依据。

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