因为泡泡开始形成时体积很小(即r很小)，所以有很大的附加压力。有些人计算过，r=10-4cm，σ=10-3J/cm2时，pc=2.1MPa。由于这种额外的压力，气泡很难长大。但是精密钢管10焊接熔池中存在着大量现成的表面，促使气泡呈椭圆状。

这样，就可以得到无缝精密钢管外10内6较大的曲率半径r，从而减少附加压力。因此，仍然具有气泡生长的条件。(3)泡泡上浮起的泡核形成之后，在精密钢管10熔池金属内经过一段短时间的生长，然后从液态金属中逸出。在一定尺寸的精密钢管10表面上生长的泡沫主要依赖于液体金属、气相和现成表面之间的表面张力，即cosθ=σ1·g-σ1·2σ2·g(5-15)式中的θ2·气泡。

泡泡还没有成长到一个大尺寸，并从现成的8-10小孔精密无缝管表面完全脱离了现成的表面(θ<90°)。泡泡与精密钢管10现成表面的钝角接触时(θ>90°)，在气泡成长过程中出现细颈。随着气泡长大并脱离了精密钢管10现成表面，一小块透镜状泡核仍然存在，它们可以成为新的气泡核。

以上分析表明，当θ<90°时，气泡逸出有利；而θ>90°时，由于形成细颈需要时间，当精密钢管10结晶速度较大时，气泡未能逸出而形成气孔。由此可以看出，若能降低σ2·g、σ1·2，增加σ1·g，则可使气泡迅速逸出，因为此时可减小θ值。另外，在较小结晶速率下，能够在较短时间内自由逸出气泡，容易形成无气孔的焊缝。

当精密钢管10结晶速率较大时，气泡可能来不及逸出而形成气孔。提高结晶速率，更容易产生气孔。事实上，10精密无缝管气孔的逸出速度对气孔的形成也有很大的影响，如果在精密钢管10结晶过程中，即使是高结晶速度，且逸出速度较大，则焊缝中不会出现气孔。浮泡的速度可以用下式来估算：ε=29(ρ1-ρ2)gr2(5-16)式中ε----气泡浮出的速度(cm/cm3);r2–气体的密度(g/cm3);g–重力加速度(980cm/s2);r----气泡的半径(cm)；以及θ----液体金属的粘度(Pa.s)。

从公式(5-16)可以看出，气泡半径越大，精密钢管10熔池内液体金属的密度越大，粘度越大，则气泡上浮速度越快，精密钢管10焊缝内就不容易出现气孔。总之，气孔的形成过程和结晶过程有些相似，也是由生核、核长成的，当10#精密光亮无缝钢管气泡长大到一定程度后就开始浮起，当气泡的浮速小于结晶速度时，就有可能残留在精密钢管10焊缝中形成气孔。