精密钢管112多层焊一次焊接(打底)应采用小直径焊条或焊丝，以降低熔合率。主要采用MIG/MAG和脉冲MIG/MAG两种焊接方式。高效率MAG焊(1)单丝焊接国际上对高效MAG焊的定义为：熔敷率超过8.0kg/h的MAG焊才可称为高效MAG焊。

为获得如此高的熔化速率，对直径1.2mm的焊丝，送丝速度必须大于15m/min。所述输送速度对应的精密钢管112焊接电流达到350A以上，即进入稳喷过渡状态。大口径精密无缝管为获得高效率的MAG焊接，需要使用混合气体(如Ar+CO2)和较长的焊丝伸出长度。此外，Ar+He+CO2或Ar+He+O2富氩混合气体还可实现高效MAG焊接。

焊丝伸长由惯用的15~19mm增加到25~35mm，可以进一步提高熔滴轴转接和旋转式喷射转接转角。可见，精密钢管112焊接电流与电弧电压的临界范围也必须严格匹配。单丝高效MAG焊已成功地应用于低合金高强钢精密钢管112的焊接结构中。

(2) 双丝MAG焊双丝高效率MAG焊是一种高效率单丝MAG便宜的大口径精密钢管焊接技术。双丝高效MAG焊机可分为两种形式：一种是使用同一导电嘴将两根焊丝送到焊接熔池中，焊接电源根据精密钢管112所需的焊接功率，分别采用单电源或双电源；

另一种方法是将两根焊丝分别通过两个互相绝缘的导电嘴，分别由两个焊接电源供电(称为双丝串列高效MAG焊)。后一种方法用于双丝高效MAG焊，其焊接效率高，工艺适应性强。采用这种双丝串列高效MAG焊接方法，熔敷率达到16kg/h以上，在大型精密钢管112焊接结构和批量焊接生产中得到了应用。

用于V、U形坡口精密钢管112高效MAG焊接接头，更能发挥其熔敷率高、焊接速度高的优点，同时焊接热输入可减少30%~50%，焊缝组织较细。前面文章对双线串列高效MAG焊、药芯焊丝气体保护焊和传统MAG焊丝的焊接方式进行了比较。结果表明，双丝高效MAG焊虽然精密钢管112焊接电流比气体保护焊大，但由于精密大口径无缝管现货焊接速度的提高，使焊接温度降低了40%左右，这对低合金高强钢精密钢管112的焊接有很大的帮助。

双丝串列高效MAG焊在低合金钢精密钢管112的生产中获得了成功应用。双丝型高效MAG焊的缺点在于其结构特殊、焊接速度快、手工操作困难(一般采用机械化焊接)，对山东大口径精密无缝管焊接设备的技术性能要求高，设备投资大。

高速脉冲MIG/MAG焊采用焊接电流波形控制技术，实现高速脉冲MIG/MAG焊接，是一种特殊的短弧(低电压)脉冲MIG/MAG焊接方法，尤其适合于1.5~6.0mm厚的低合金精密钢管112的高速焊接。