为了防止159*8精轧精密钢管热影响区的脆化，通常采取以下措施：1)降低含碳量、控制杂质含量、添加少量Ni韧基体。2)抑制热影响区晶粒长大，向159*8精轧精密钢管中添加Ti、V、Nb等元素，通过生成TiN、TiO、Nb、N、VN等氮(氧)化物抑制热影响区晶粒长大。

改善热影响区组织，向159*8精轧精密钢管中添加变质剂，提高相形变核率，细化组织。如果在大口径精密光亮钢管中加入均匀均匀弥散的TiO微粒，就能避免形成韧性较低的GBF+FSP+Bu等低韧性组织，而在奥氏体晶中形成细晶铁素体或针状铁素体，则可以显著提高159*8精轧精密钢管韧性。即使是大的热输入焊接，也不产生脆性。

该钢种特别适用于厚板及中厚板的大热输入焊接。4)对于一般过热敏感的钢种，采用适当的焊接参数，调整159*8精轧精密钢管焊接参数，减少高温停留时间，采用适当的t8/5，使热影响区域获得韧化组织。5)对于超细晶粒159*8精轧精密钢管，需要采用激光、等离子弧焊、脉冲焊等高能集中焊接替代传统的弧焊。

3. 大口径厚壁精密光亮钢管焊接合金化与焊接组织调控应考虑三个因素：一是焊缝成分，包括主要合金元素和微合金化元素；二是159*8精轧精密钢管焊接参数，它直接影响焊缝冷却速度；三是结构尺寸，如板厚、接缝形式等。必须强调的是，冷却速度与焊缝成分同样重要，这两个因素共同影响着焊缝组织。

若焊接金属也要求进行焊后热处理，则159*8精轧精密钢管焊缝的组织调节则另当别论。对于低合金钢大口径厚壁精密钢管来说，针状铁素体、下贝氏体和低碳马氏体(又称板条马氏体)的焊缝组织是获得较高的强度和韧性。当合金含量较少时，以产生针状铁素体组织最好，159*8精轧精密钢管合金含量越高就不会产生铁素体，贝氏体和/或马氏体甚至残留奥氏体。

此时最好在产生下贝氏体和板条马氏体组织，防止上贝氏体和孪晶马氏体的产生。焊接组织的形成主要取决于两个因素：一是合金成分，尤其是合金元素的含量；冷却速度取决于热输入、159*8精轧精密钢管层间温度和连接尺寸、连接方式等。比如，角焊缝的冷却速度可能是相同板厚对接焊缝的1.5倍。

相对于大口径精密钢管现货对焊焊缝，角焊缝强度偏高，但塑性、韧性较差。当159*8精轧精密钢管焊接点或坡口形式一定时，小截面多层多道焊可以提高焊缝金属的韧性，因为它减少了热输入，同时由于焊道之间的“热处理”作用产生再结晶，从而达到细化晶粒的效果。